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在设计闪蒸干燥机时候,我们也都需要注意一些问题,这样才能保证它的成功。如下: 1、针对产品的工艺条件设定闪蒸干燥机的进风温度以及出风温度,由此计算物料衡算以及热量衡算,计算热空气的消耗量。在进行热量衡算时需要考虑当地的气候因素以及地理位置因素等。 2、计算预干燥段的长度。预干燥段是从喂料口为起点,以分散器顶端为重点的一段长度,一般取值800mm。 3、通过小批量实验或建立数学模型,计算待干燥物料的沉降速度,从而得到气流在闪蒸主机内的沉降速度。(气流上升速度一般是颗粒沉降速度的2倍,或是高于沉降速度的3m/s) 4、通过气流上升速度以及物料干燥周期可计算干燥段的距离。(干燥段的距离是从喂料口开始计算) 5、通过物料的传热速度以及颗粒传热面积,计算整个干燥周期。 6、通过上述计算得到的空气消耗量以及气流上升速度可计算得到闪蒸干燥机的直径。 7、合理设计分散器:主要是针对分散器的转速以及高度的设定。分散器是为团块状的物料的分散提供动能,所以分散器的桨叶必须能提供充足的线速度。分散器还需要确保物料在自由下落时经过分散器达到底部之前与桨叶发生碰撞。 另外提醒,在闪蒸干燥机设计与改造的时候必须得严格按照要求来,这样才能保证闪蒸干燥机改造的成功率与后期质量。●通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬:● 通过粉体造粒改善其溶解性能;● 混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;● 采用抗静电滤布,设备操作安全;● 设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;● 设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。国内制造双锥回转真空干燥机的厂商很多,但总体设计和制造水平相对较低,对这一经典实用设备没有实质性的提高,更谈不上对此类产品的优化组合。然而,造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真空干燥理论为依据,对国内双锥回转真空干燥机的提高作必要的思考 近年来,各原料药进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求,因此各种认证迅速在制药行业展开。对原料药来说,这些认证的重点都集中在精、干、包岗位,所以干燥机的合理选择显得尤为重要。干燥机械设备选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定,尤其要考虑无菌对于有烘干需求的客户来说,污泥干化设备的选择是非常困难而又复杂的问题。因被干燥物料的特性,供热的方法和物料干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。由于被干燥物料种类繁多,要求各异,决定了不可能有一个万能的干燥器,只能选用合适的干燥方法和干燥器形式。 1、选择干燥器要考虑的因素在选择干燥器形式时 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用机械搅拌或使容器本身旋转,以增加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题 |
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