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  每种干燥设备都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但最适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
   以下是干燥设备选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是最重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。
   1.适用性——干燥设备首先必须能适用根据筛分设备机械的结构及工作原理大致有以下几类:
  (1)固定筛
  工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有—60% 。
  (2)滚轴筛
  工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少制砂设备当中包括:石头制砂机与带式输送机,下面分别来介绍一下这两中设备 其实石头制砂机就是我们常用的冲击式破碎机,其工作原理就是: 物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,
  1 设备大型化、提高运输能力
  为了适应高产高效集约化生产的需要,带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势,也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10a内输送量要提高到3000~4000 t/h,还速提高

  桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶式干燥机,国外也称槽形干燥机或喷雾干燥机。早在70年代国内就进行了空心桨叶干燥机的开发,限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂,因此中途停止。1990年,桨叶干燥机首先由北京染料厂引入我国,用于靛蓝染料的干燥。桨叶干燥机以传统传热为主要型式,最大的优点是传热效率高,并连续生产,这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表,大型的桨叶干燥机主要用于城市污泥的干燥。我国目前主越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎,加上我国产品与发达国家相比,具有明显的价格优势,因此,国内外食品和饲料生产企业十分看重此类干燥设备,其需求呈扩大趋势。
  沸腾干燥机特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
  但值得注意的是,与发达国家相比,国内产品在质量及技术水平上还存在一定差距。因此,我国干燥设备制造企业必须不断借鉴国际先进技术,结合实际使用经验,探索新工艺,开发新技术,拿出新产品去参与国际竞争,为国内食品及制药行业的进一步发展作出应有的贡献。

 
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ZHG系列真空耙式干燥机

ZHG系列真空耙式干燥机

   工作原理
   ZHG系列桨叶式真空耙式干燥机是在引进技术的基础上改进的一种新颖卧式真空干燥设备,进入干燥机的湿物料经传导蒸发,带动刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水分蒸发后由真空泵抽出。

ZHG系列桨叶式真空耙式干燥机结构示意图

   设备特点
   ZHG系列桨叶式真空耙式干燥机采用大面积夹层加热方式;传热面大;热效率高。
   ZHG系列桨叶式真空耙式干燥机的刮板搅拌器可使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
   应用范围
   ZHG系列桨叶式真空耙式干燥机广泛应用在医药、食品、化工等行业,适用于浆状、膏糊状、粉状物料、要求低温干燥的热敏性物料以及易氧化、易爆、强刺激、锯毒物料、要求回收有机溶剂的物料等等。
   技术参数

项目

干燥机型号

名称

单位

ZHG-500

ZHG-750

ZHG-1000

ZHG-1500

ZHG-2000

ZHG-3000

ZHG-7000

工作容积

L

300

450

600

900

1200

1800

4200

内筒尺寸

mm

φ600×1500

φ800×1500

φ800×2000

φ1000×2000

φ1000×2600

φ1200×2600

φ1600×4000

搅拌转速

rpm

5~25

5~25

5

功率

kw

4

5.5

5.5

7.5

11

15

22

夹层设计压力

Mpa

≤0.3

筒内压力

Mpa

-0.09~0.096

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