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  1.1从基础真空干燥力学原理看双锥回转真空干燥机的影响因素
   在真空干燥过程中,有如下因素制约着干燥速度:
   1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。
   1.1.2真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则小利热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应小低于1×104Pa。
   1.2真空干燥机为较古老的干燥装   国内制造双锥回转真空干燥机的厂商很多,但总体设计和制造水平相对较低,对这一经典实用设备没有实质性的提高,更谈不上对此类产品的优化组合。然而,造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真空干燥理论为依据,对国内双锥回转真空干燥机的提高作必要的思考性探讨,并提出一些建议性的设想,同时也介绍一下此类设备优化组合的产品。
  1、双锥回转真空干燥机的经典性
  双锥回转摘 要 将水分为16. 0 %~18. 6 %的新收割优质稻谷采用包装打围、中间散存的方式储藏,分别使用热风就仓干燥,自然风就仓干燥和低温储藏干燥等方法进行干燥处理,同时也使用低温烘干机和自然晾晒等方法进行干燥处理。结果表明:各种干燥处理都达到了满意的效果,达到预期干燥水分,干燥均匀,未增加裂纹粒(爆腰粒) ,发芽率、黄粒米率、整精米率、脂肪酯值和粘度等重要品质指标未发生明显变化,品质新鲜。通过试验找到了稻谷保鲜干燥方法,可与保鲜储藏稻谷的方法配套,为保鲜大米加工常年提供新鲜稻谷原料。
  新收割的稻谷,一般水分都在20 %~30 % ,为了能较长时间的储藏和运输,必须对其进行干燥。干燥象。物料破碎率低,磨损少,成品含水率低于0.1%。
  ⑶投资省。由于采用多层叠装形式,物料环状垂直运动,因而结构紧凑,占地面积仅为同类型干燥机的五分之一。而且坚固耐用、密封可靠、维修方便、重量轻。
  ⑷多层振动流化床干燥机用途广。物料运动状态和流速可无级调节,因而对原料含水不低于40%,允许温度不超过400℃的粉粒状物料均可适用。
  ⑸多层振动流化床干燥机噪音低,隔振性能好。可浮置在楼板上工作,安装、移置十分方便,工作环境好。
  ⑹多层振动流化床干燥机生产效率高。物料运动时与热空气多次充分接触,热效率高,因而每小时产量是同类型干燥机的2.2~3倍。

 
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DW系列带式干燥机

DW系列带式干燥机

   产品概述
   DW系列带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用于化工、食品、医药、建材、电子等行业,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
   DW系列带式干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
   工作原理
   DW系列带式干燥机料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机排出,每一单元排出气量均有调节阀控制。在上循环单元中,循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过换热器加热,并经分配器分配后。成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层,完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连,大部分气流体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、跳湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。
   DW系列带式干燥机如用于脱水蔬菜,一般使用三台设备串联使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的,初干段中干燥气体温度可控制在120℃以下;终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求,可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好发挥DW系列带式干燥机的性能,且干燥更均匀。
   典型产品
   可采用DW系列带式干燥机干燥的产品:脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、 合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、 电子元器件老化、固化等。
   技术参数

干燥机型号 DW-1.2-8 DW-1.2-10 DW-1.6-8 DW-1.6-10 DW-2-8 DW-2-10
单元数 4 5 4 5 4 5
带宽m 1.2 1.6 2
干燥段长m 8 10 8 10 8 10
铺料厚mm 10-80
使用温度ºC 50-120
蒸汽压力Mpa 0.2-0.5
蒸汽耗量Kg/h 120-130 150-375 150-375 170-470 180-500 225-600
换热面积m² 272 340 352 440 448 560
干燥时间h 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.2-1.5
干燥强度Kg水/h 60-160 80-220 75-220 95-250 100-260 120-300
风机数量 5 6 5 6 5 6
内机总功率Kw 9.9 12.1 9.9 12.1 18.2 22.2
设备总功率KW 11.4 13.6 11.4 13.6 19.7 23.7

外形尺寸

长 m 9.77 11.77 9.77 11.7 9.77 11.77
宽 m 1.5 1.5 2.24 2.24 2.66 2.66
高 m 2.83 2.83 2.83 2.83 3.50 3.50

总重Kg

4800 5780 5400 6550 6350 7800

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