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目前污泥干燥设备干燥已有多种设计系统可供选用。瑞士冯·罗尔公司有两种设计系统,一种是间接加热,采用卢瓦公司制造的薄膜干燥器,污泥薄薄地散布在圆筒内表面上,同时从外部进行加热。干污泥用旋转叶片刮落到器底;另一种是直接加热,可得到固含量高达90%的干污泥。它是一种干燥器/磨碎器,污泥和热气以平行方式在里面流动。该公司为西德拜耳公司埃伯弗耳德药厂建造了一个系统。他们将经离心脱水后的污泥(含15%固体)通过磨碎器,后者采用从阴沟气,含氯溶剂和废气冷凝器油脚等几种来源产生的燃烧气体进行加热。
  污泥干燥设备干燥需消耗大量能量,可能产生臭气,干污泥作肥料又常存在销离心喷雾干燥机清洗
  为保证离心喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到一流的产品,有规则的清洗离心喷雾干燥机离心喷雾干燥机是十分必要的。当产品品种更换时,或是离心喷雾干燥机已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。
  清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
  干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
  湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。
  化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将报告目录
  第一部分、酒精回收塔细化提纲
  第一节、中国市场
  1. 现状与发展预测
  1.1产品应用现状
  本节详述酒精回收塔在中国市场的应用情况,重点是其应用背景及现状,并分析这类产品未来的发展趋势。
  1.2市场规模分析(市场、厂商市场拥有量、趋势分析)
  本节详述中国市场酒精回收塔的市场规模,分列酒精回收塔的市场规模。同时描述中国市场酒精回收塔最终用户的情况,并进行简要分析。
  1.2.1 全国市场拥有量分析
  本节详述中国酒精回收塔市场存量情况。
  1.   我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位,我国加入WTO既给制药行业带来了机遇,同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不同的目的,近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了木薯干燥机更高的要求,因此各种认证迅速在制药行业展开,同时我国的《药品生产质量管理规范》(GMP)认证工作也在加快进程。这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥机的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。耙式干燥机运行过程中,要按标准流程来取样,取样完闭重新开机。
  2、耙式干燥机滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)最高温度为150度,每月至少检查一次,发现润滑脂变干时,及时更换新的润滑脂。圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。耙式干燥机罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持过滤畅通。耙式干燥机主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
  3、耙式干燥机运行半年到一年应检查修理一次,检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求,并按规定或补充相应的润滑油:
 
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DW系列带式干燥机

DW系列带式干燥机

   产品概述
   DW系列带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用于化工、食品、医药、建材、电子等行业,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
   DW系列带式干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
   工作原理
   DW系列带式干燥机料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机排出,每一单元排出气量均有调节阀控制。在上循环单元中,循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过换热器加热,并经分配器分配后。成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层,完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连,大部分气流体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、跳湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。
   DW系列带式干燥机如用于脱水蔬菜,一般使用三台设备串联使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的,初干段中干燥气体温度可控制在120℃以下;终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求,可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好发挥DW系列带式干燥机的性能,且干燥更均匀。
   典型产品
   可采用DW系列带式干燥机干燥的产品:脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、 合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、 电子元器件老化、固化等。
   技术参数

干燥机型号 DW-1.2-8 DW-1.2-10 DW-1.6-8 DW-1.6-10 DW-2-8 DW-2-10
单元数 4 5 4 5 4 5
带宽m 1.2 1.6 2
干燥段长m 8 10 8 10 8 10
铺料厚mm 10-80
使用温度ºC 50-120
蒸汽压力Mpa 0.2-0.5
蒸汽耗量Kg/h 120-130 150-375 150-375 170-470 180-500 225-600
换热面积m² 272 340 352 440 448 560
干燥时间h 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.2-1.5
干燥强度Kg水/h 60-160 80-220 75-220 95-250 100-260 120-300
风机数量 5 6 5 6 5 6
内机总功率Kw 9.9 12.1 9.9 12.1 18.2 22.2
设备总功率KW 11.4 13.6 11.4 13.6 19.7 23.7

外形尺寸

长 m 9.77 11.77 9.77 11.7 9.77 11.77
宽 m 1.5 1.5 2.24 2.24 2.66 2.66
高 m 2.83 2.83 2.83 2.83 3.50 3.50

总重Kg

4800 5780 5400 6550 6350 7800

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