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旋转闪蒸干燥机组干燥室顶部的分级器是一个带孔的圆形板,类似于孔板流量计,但有一定的角度。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,以继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布与含湿量均匀一致的要求。旋转闪蒸干燥机组分级器孔径大小和高度决定干品粒度,当高度一定时,孔径越小其产品的粒度越细。
  旋转闪蒸干燥机底部设置倒锥体结构,其外圆环为空气分布器,与热风入口相连,热风呈圆环状分布在桶体外周,从桶体底部狭缝以切线方向进入流化段,形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥器工作状况的主要参数,倒锥体结构可使热风流通截面自下而上不断变大,底部气速相对较大,

  目前,国际上常用的污泥处置技术为土地利用、填埋和焚烧等。由于土地资源紧张,以及其它环境污染问题,特别是在大城市,污泥土地利用和填埋比例逐渐下降,而焚烧比例上升,并逐渐成为发达国家主要的污泥处置手段之一。干化焚烧在欧美等发达国家已成为成熟的工艺技术。我国在该领域通过大量实践,但主要还停留在污泥干化焚烧原理的探讨方面,对专用设备的开发和研制及应用等均还处于发展阶段。因此,有必要在吸收国外先进技术和经验的基础之上,研究和开发出适合我国国情的技术含量高、经济性能好、高效安全的干化焚烧技术和工艺设备[1]。
  圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在转筒烘干机主要性能与特点:
  1.高效组合扬料板:根据物料在干燥过程中物性的变化,采用多种结构的组合扬料板,使烘干物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的传热和传质,对于高湿的粘性物料,将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料,采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达40~80 kg /m3.h,蒸发强度较传统回转烘干机提高50~100%。
  2.随动式调心托轮装置:采用不同于传统烘干机托轮的轴承型号和结构形式,托轮与轮带自约束保持线接触,摩擦面接触更宽泛均衡,保证了托轮与轮带的使用寿命,增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角,减少运转阻力,降低电耗。

  直管气流干燥机
  湿料由加料器加入直立管,空气经鼓风机鼓入翅片加热器,加热到一定温度后吹入直立管,在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度,一般大于颗粒的沉降速度(约为10~20米/秒)。已干燥的颗粒被强烈气流带出,送到两个并联的旋风分离器分离出来,经螺旋输送器送出,尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短,对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。
  旋风气流干燥机
  旋风气流干燥机的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥机内,沿热壁产生旋转运动,使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干收再利用,节能减排,实践科学发展观的可持续发展战略。
  与发达国家相比,我国烘干机行业的产品从产品结构看,我国烘干机品种只有1300多种,配套数量少,缺少高精度和大型化产产品,不能满足市场需求:产品质量差距表现在产品性能低,稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙,许多元器件质量差,寿命短、可靠性低,影响了整体产品的质量;从企业状况看,国内烘干机行业缺少龙头企业,生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看,我国还基本停留在测试仿制阶段,自行开发能力弱,我国烘干机的技术水平从整体看先进国家的枝术水平整体看落后20年,在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。

 
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XSG系列旋转闪蒸干燥机

XSG系列旋转闪蒸干燥机

   产品概述
   XSG系列旋转闪蒸干燥机是在吸收国内外先进技术的基础上开发设计的,具有设计合理、结构紧凑、使用范围广等特点,可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等行业对含水量高的糊状物料进行干燥,达到高效、快速、节能、小设备大生产以及连续化操作的目的。XSG系列旋转闪蒸干燥机整机性能优越,物料在同一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成,消除了环境污染。
   工作原理
   热空气由入口管以适宜的喷动速度从XSG系列旋转闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低,颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热传质,所以XSG系列旋转闪蒸干燥机生产强度比较高。


XSG系列旋转闪蒸干燥机工作流程动态示意图

   产品特点
   1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大,强化传热传质,使XSG系列旋转闪蒸干燥机生产强度高。
   2、干燥气体进入XSG系列旋转闪蒸干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
   3、在XSG系列旋转闪蒸干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
   4、由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备大生产。
   5、干燥室内置旋流片,以控制物料水分达到极低水平。
   6、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。
   应用范围
   XSG系列旋转闪蒸干燥机应用比较广泛,适合干燥的物料如下:
   有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素 等。
   染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
   无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。
   陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。
   食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

物料名称 初含湿量(%) 终含湿量(%) 干燥强度(kg水/m3.h)
二氯异氰尿酸钠 25 1.0 143.6
硬脂酸锌 40 0.5 350.0
杀虫单 30 1.0 352.5
氯化亚铜 45 1.0 367.5
三氧化锑 60 1.0 342.5
氧化铁红 60 1.0 132.5
DSD酸 65 0.5 121.5
TMTD 60 0.3 108.7
促进剂ZDC 80 0.5 205.6
碳酸锌 80 0.5 186.3
油溶黑 45 1.0 428.5
白炭黑 85 5.0 342.0
代森锰锌 30 1.0 238.5
酞菁蓝 55 0.5 234.0
柠檬酸钙 40 0.5 525.5
超细碳酸钙 70 1.0 507.5
泥浆处理剂 75 4.0 320.0
氢氧化铝 55 1.0 425.0
多效唑 25 1.0 95.6

   技术参数

干燥机型号 主机内径(mm) 风量(m3/h) 水份蒸发量(kg/h) 装机容量(kw) 最大高度(m) 占地面积(m2)
XSG-2 200 350-500 12-17 10 4.0 15
XSG-4 400 1150-2000 40-70 18 4.2 20
XSG-6 600 2450-4500 80-150 25 5.2 28
XSG-8 800 4450-7550 150-250 32 5.6 35
XSG-10 1000 7000-12500 230-420 47 6.2 40
XSG-12 1200 10000-18000 300-600 56 7.0 52
XSG-16 1600 18000-30500 600-1000 75 8.0 80

   注:水分蒸发量是以进风温度为180℃,出风温度为80℃时每小时蒸发的水份量。

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