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粉体加工机械行业在国内还是一个新兴的行业,属于发展的初期阶段,但在这短短的二十年的发展历程来看,速度还是比较迅速的,牵涉的产业面也很广,粉碎机械已经成为化工、制药、矿产、染料、食品、冶金、农牧、陶瓷、建材、日用化工、电子、塑料、环保等的支撑产业,成为国内经济发展不可或缺的生力军,市场容量非常大。
  从目前国内粉体加工机械生产行业来看,主要产品有两大类--机械式粉碎机械和气流式粉碎机械,当然还有一些厂家生产磨盘类的等等一些用途并不是很广泛的机器,在这里就不一一描述。
  气流  一个实际干燥过程的干燥动力学特性,可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线(或干燥速率一平均湿含量曲线)来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为:“临界点”,此时湿物料的平均湿含量称为”临界湿含量”。在常速干燥段,物料宝石在湿球温度不变,表面蒸发速率可由水蒸汽通过环绕气膜的扩散速率来确定。由于常速干燥过程段的机理明确、计算方法简单,同时在实际干燥过程对许多物料来说干燥段都短或根本不存在,因此干燥动力学的研究大多集中在降速干燥段。
  由于物料的物理09
0.95
45℃ 1.42 1.30 1.16
50℃ 1.63 1.52 1.38
 
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XSG系列旋转闪蒸干燥机

XSG系列旋转闪蒸干燥机

   产品概述
   XSG系列旋转闪蒸干燥机是在吸收国内外先进技术的基础上开发设计的,具有设计合理、结构紧凑、使用范围广等特点,可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等行业对含水量高的糊状物料进行干燥,达到高效、快速、节能、小设备大生产以及连续化操作的目的。XSG系列旋转闪蒸干燥机整机性能优越,物料在同一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成,消除了环境污染。
   工作原理
   热空气由入口管以适宜的喷动速度从XSG系列旋转闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低,颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热传质,所以XSG系列旋转闪蒸干燥机生产强度比较高。


XSG系列旋转闪蒸干燥机工作流程动态示意图

   产品特点
   1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大,强化传热传质,使XSG系列旋转闪蒸干燥机生产强度高。
   2、干燥气体进入XSG系列旋转闪蒸干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
   3、在XSG系列旋转闪蒸干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
   4、由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备大生产。
   5、干燥室内置旋流片,以控制物料水分达到极低水平。
   6、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。
   应用范围
   XSG系列旋转闪蒸干燥机应用比较广泛,适合干燥的物料如下:
   有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素 等。
   染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
   无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。
   陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。
   食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

物料名称 初含湿量(%) 终含湿量(%) 干燥强度(kg水/m3.h)
二氯异氰尿酸钠 25 1.0 143.6
硬脂酸锌 40 0.5 350.0
杀虫单 30 1.0 352.5
氯化亚铜 45 1.0 367.5
三氧化锑 60 1.0 342.5
氧化铁红 60 1.0 132.5
DSD酸 65 0.5 121.5
TMTD 60 0.3 108.7
促进剂ZDC 80 0.5 205.6
碳酸锌 80 0.5 186.3
油溶黑 45 1.0 428.5
白炭黑 85 5.0 342.0
代森锰锌 30 1.0 238.5
酞菁蓝 55 0.5 234.0
柠檬酸钙 40 0.5 525.5
超细碳酸钙 70 1.0 507.5
泥浆处理剂 75 4.0 320.0
氢氧化铝 55 1.0 425.0
多效唑 25 1.0 95.6

   技术参数

干燥机型号 主机内径(mm) 风量(m3/h) 水份蒸发量(kg/h) 装机容量(kw) 最大高度(m) 占地面积(m2)
XSG-2 200 350-500 12-17 10 4.0 15
XSG-4 400 1150-2000 40-70 18 4.2 20
XSG-6 600 2450-4500 80-150 25 5.2 28
XSG-8 800 4450-7550 150-250 32 5.6 35
XSG-10 1000 7000-12500 230-420 47 6.2 40
XSG-12 1200 10000-18000 300-600 56 7.0 52
XSG-16 1600 18000-30500 600-1000 75 8.0 80

   注:水分蒸发量是以进风温度为180℃,出风温度为80℃时每小时蒸发的水份量。

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