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真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。
在二十世纪50年代，真空带式干燥机首先由德国Merk公司研发成功，随后德国的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式会社也相继跟上，经过近50年的发展，随着计算机技术的快速发展和应用，真空带式干燥机已经成为集光机电一体化的高技术干燥设备。
解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏，采用真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP质量标准。对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的****产品。如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。
DW型真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源。以DW型带式真空干燥机为例，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，
二、真空带式干燥机工作原理
待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。
整台设备采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。可配备CIP在位清洗，使得更换产品清洗非常方便。
真空带式干燥机技术特点
（1）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；
（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃——90℃）；
（3）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；
（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；
（5）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；
（6）能耗小、低噪音；
（7）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；
（8）真空带式干燥机可CIP在位清洗，有很高的卫生程度；
（9）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；
（10）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；
（11）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；
（12）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做； 远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。
空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定闪蒸干燥机是一种非常受欢迎的干燥设备，因为在没有闪蒸干燥机之前滤饼物料、膏状物料的干燥问题，只能通过喷雾干燥机与流化床干燥机。但是这样不仅操作非常麻烦而且成本太高，太过于耗高了，并且还有干燥不均匀和容易变质等的问题。但是自从闪蒸干燥机的成功上市后，这些问题有已经被^有效的解决了，而且干燥速度比以往更在诸多糟渣类干燥方案中，螺旋式干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案，但是由于受机构限制，单台装置的处理量还不够理想。
多级螺旋式干燥机是根据我国糟渣类物料处理的目的和目标，结合目前处理厂的规模所排出的糟渣量，在原螺旋式干燥机的基础上，开发出的一种新型干? 油漆渣烘干机 油漆渣烘干机漆渣干燥机利用热泵的蒸发器使湿热空气降温除湿，并回收空气中水分冷凝释放的冷凝显热、潜热来给污泥加热使漆渣水分再蒸发的一种装置，对空气进行加热除湿，污泥在全密闭空间热风中循环的蒸发、冷凝除湿干化，冷凝水通过处理管路回流到污水站，烘干全程无废气废渣排放，只需消耗电能无需许多农药的加工离不开干燥设备，对农药剂型的高要求，也给干燥设备带来了新的发展空间。过去，农药行业的干燥设备都以热风循环烘箱、烘房等静态干燥为主，烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣，药的使用和药效的发挥都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技术对开发新的农药剂型将起到非常重要的作用。 < |
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