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闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点。 闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。 可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。 闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品^终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。 闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。对于有烘干需求的客户来说,污泥干化设备的选择是非常困难而又复杂的问题。因被干燥物料的特性,供热的方法和物料干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。由于被干燥物料种类繁多,要求各异,决定了不可能有一个万能的干燥器,只能选用合适的干燥方法和干燥器形式。 1、选择干燥器要考虑的因素在选择干燥器形式时旋转闪蒸干燥机是气流干燥机与流化床相结合的新式干燥机物料和气流在旋转状态下闪电般的蒸发水分1-10秒内就可以完结整个干燥进程。对浆糊状、膏糊状、滤饼状的物料有无黏性均可干燥。XSG系列旋转闪蒸干燥机引入、吸收国外先进技能的基础上,自行开发成功的新式干燥设备,该机技能先进,设计合理,构造紧凑,适用范围农药干燥机使用场合比较多,主要作用是通过粉体造粒改善其溶解性能。具有安全性、无死角、容易装卸材料等优点。粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸热风循环烘箱主要技术参数及有关说明: 1、加热热源蒸汽、电、远红外,电蒸汽两面用,供用户选择。 2、使用温度:蒸汽加热50~140℃,最高达150℃。 3、用电、远红外温度50~300℃。 4、常用蒸汽压力0.2~0.8Mpa利用冷冻干燥设备的冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去掉水份或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂,比如水,像干冰一样,不经过液态,从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer),该过程称任冻干(lyophilization)。 为什么要选择冷冻
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