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近年来,随着饲料工业的逐步发展,水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细,其表面积越大,则水产动物的消化液与之接触面积就越大,从而提高了饲料的消化率,增加其营养报酬。因此,粉碎工段在整个生产工艺中占
  有极其重要的地位。
  据报道,通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度0.5mm或以下,如普通淡水鱼粉,要求全通过20目筛、40目筛上物不大于30%;河蟹、虾等饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛;鳗、鳖料要求全通过60目筛、95%过80目筛。因此在水产饲料的生产中,必须采用微粉碎

  有机颜料干燥设备的选择
  在有机颜料生产过程中主要使用的干燥设备有 :热风循环烘箱、带式干燥机、旋转闪蒸干燥机、喷雾干燥机、双锥回转真空干燥机等。热风循环烘箱作为传统的干燥设备在颜料行业中得到广泛应用,热风循环烘箱设备操作简单,适用性强。通过近年来不断的改进,热风循环烘箱的热效率及生产效率都明显提高,但由于存在产品质量不易控制等致命缺点,目前正逐步在淘汰。
  老式带式干燥机很久以前就在其他行业广泛应用,但颜料行     热风循环烘箱的均温性,这是一个的重要性能。也是判别一个烘箱品质的重要指标。烘箱在恒温阶段,虽然控制仪表温度一般都比较稳定,但箱内各点的温度是不同的,这就会造成不同位置的样品受热不同。如样品对温度比较敏感,就会产生不同的反应,直接影响产品的最终品质!而烘箱的均温性跟烘箱的整体设计,配置的选用都有关系。如:加热功率的设置、温控仪表的精度、风道的设计、隔热设施等等。真正体现烘箱的品质!
  温度范围的选择与使用温度的关系:热风循环烘箱温度范围有三种:RT+10~300℃、RT+10~500℃、10~600℃(高温

  随着我国惠农富农政策的实施,以及国家对养殖业的大力支持,大中城市郊区集约化禽畜养殖场的得到了快速发展,在集约化养殖的背后禽畜粪便的污染问题也日益严重。禽畜粪便传统处置方式是当农家肥低廉出售,其本身的经济价值得不到充分发掘。禽畜粪便是宝贵的饲料和肥料资源,若能加以开发利用,对饲养业和种植业的发展,对有机肥制造业、对节约能源,促进农业的增产增收,以及绿色农业的发展,对环境保护和人们的健康都具有重要意义。在有机肥加工设备中,有机肥干燥设备无意至关重要。
  有机肥干燥设备必须有怒够的空间,以保证稻壳能够充分地燃烧。一般在炉膛上部多配有稻壳小风机,以保证足够的稻壳燃烧量。为了保证稻壳充分燃烧,针对进入热风炉的大体积量的稻壳,需要鼓风机供给足够的风量,而且风必须与稻壳全面接触,使稻壳处予流化或接近悬浮状态。但是,要尽可能地避免悬浮的稻壳被燃烧气体带走,带走的未燃尽稻壳应在后炉内继续燃烧,若有过多的未燃尽稻壳被燃烧气体带走,经过换热器时就会对换热器管壁造成磨损,缩短换热器的使用寿命。我国种植水稻每年约产生稻壳3000余万吨,且大量被视为废物抛弃,所以使用燃稻壳热风炉烘干农产品可节省能源,降低烘干成本。近年来,在北方高寒地区尤其是水稻产区,燃稻壳热风炉得到了大量应用。

 
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分析对比真空干燥机和闪蒸干燥机在性能上的区别

真空干燥机是将干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快干燥的速度。真空干燥机广泛用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用,具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。
  热空气由入口管以切线方向进入闪蒸干燥机干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排空。在研制的过程中其着眼点是最大限度的增加其分散度,,即增加单位体积湿料中的表面积,加速传热和传质过程。所需空气经鼓风机送入燃气热风炉加热后,由底部环缝间隙进入搅拌粉碎干燥室,产生螺旋上升气流;湿物料由斗式提升机送入搅拌分散罐里混合,分散均匀后,经螺旋加料器连续定量的加入干燥机,初步干燥后的产品随同热空气一起进入布袋除尘器,将产品收集到成品料仓中,尾气再由引风机送入水膜除尘器净化后排空。
  真空干燥机能在较低温度下得到较高的干燥速率,热量利用充分,适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中任何不纯物无混入,真空干燥机属于静态真空干燥器,故干燥物料的形体不会损坏。真空干燥机长方体工作室,使有效容积达到最大,微电脑温度控制器,控温精确可靠。钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然,能够向内部充入惰性气体。真空干燥机箱门闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。工作室采用抛光镜面不锈钢板制成,确保产品经久耐用。储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。最短加热时间,与传统真空干燥箱相比,加热时间减少50%以上。
  闪蒸干燥机在微负压下操作,产品不需粉碎,消除了环境污染。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,呈高度分散状态及气-固间的相对速度较大,强化了传质、传热,使该机蒸发强度高,生产能力大。物料在闪蒸干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程,达到一机多用,适用范围广。干燥气体在闪蒸干燥机内形成强烈旋转气流,对器壁上的物料产生 强烈的冲刷带出作用,消除了粘壁现象。在闪蒸干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。通过闪蒸干燥机干燥室上部的分散器可以控制出口物料的粘度及湿度,保证了产品的质量。闪蒸干燥机结构紧凑,占地面积小,操作人员劳动强度低,易操作。

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