|
|
喷雾干燥机是一种直接粉末状快速干燥的技术,目前已被越来越多的实验室所采用。特别是目前国内实验室微型喷雾干燥机的研制成功,大大降低了这一昂贵的仪器设备的价格。过去的实验设备已经成为许多实验室的常规设备,很大的满足了国内大多数实验的需求。 离心喷雾干燥机,其是干燥机中的一种,其在干燥技巧上,一样平常来讲,是为喷雾干燥,即为,将料液雾化后与热空气相打仗,如许,能够停止刹时干燥,并获得干燥制品。以是,其能够或许将溶液及乳浊液等,直径干燥成粉状或颗粒状制品,从而,省去蒸发和破碎摧毁等这些工序。 离心喷雾干燥机的干燥,其在干燥时间上,一样平常来讲,是为5到15秒,以是,其干燥时间短,能够说是刹时干燥。而该干燥机的开启,一样平常来讲,是在风机开启后停止,以便让干燥机有好的利用后果。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时,喷雾干燥是一道较好的工艺。 1.喷雾干燥机热风循环系统。 在喷雾干燥过程中,热风循环系统是干燥、收集和排汽的主要动力和载体。其优点是:热空气在系统内控制,无泄漏,不影响实验环境,使实验人员在一个干净的实验环境中工作。 其他品牌和国产品牌进口产品均采用正压进风热风循环系统。由于系统内部产生正压,喷雾干燥系统的每一个连接都隐含着泄漏热空气的压力,所以泄漏的热空气含有粉尘,使得实验室的鸟产生烟雾,不适合实验室人员的工作要求。实验证明,负压吸力式热风循环系统与旋风收集系统配合良好,结构合理。喷雾干燥器的采样率比正压吹风机高10%以上,特别是在痕量样品的实验中。更加明显。 2.喷雾干燥机旋风收集系统 旋风除尘器是一种非常经典的粉末除尘器,广泛应用于喷雾干燥系统中。它的结构和形状直接影响粉料的收集率低,在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥器系统,旋风收集器的性能往往是通过观察和实际运行的结果来考虑的,所以购买喷雾干燥器可靠的方法是自己测试,只有通过比较才能确定。 3.喷雾干燥机液体材料雾化系统 在喷雾干燥系统中,雾化喷嘴是一个至关重要的部件,通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四个孔的喷嘴。根据不同的材料和溶液,喷嘴的选择应咨询产品专家或实验后选择。喷雾干燥实验过程须达到一套完整的工艺方法,才能使某一物料顺利干燥。每一个实验参数都是整个工艺方法中不可分割的一部分,包括喷嘴的选择,所以厂家对用户的技术指导是非常重要的,友好的技术支持对用户的实验成功有很大帮助。 喷雾干燥机的优点: 1、只要干燥条件保持不变,干燥产品的特性就保持不变。 2、喷雾干燥操作连续,系统可全自动控制操作。 3、喷雾干燥机适用于热敏性和非干性热敏性物料,适用于水、有机溶剂干燥物料。 4、原料液体可以是溶液、浆料、乳化液、浆糊、或熔融物,甚至滤饼等都可以加工。 5、喷雾干燥操作具有很大的灵活性,喷雾量每小时1000-200克。 喷雾干燥机的缺点 1、投资成本相对较高。 2、喷雾干燥属于对流干燥机,热效率相对较低,一般为30%~40%。 沸腾干燥机产品概述 沸腾干燥机又称流化床,它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同,XF系列沸腾干燥机配套除尘设备时应按需进行,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器,也可选择其中的一种。一般来说,比重较大的? 污泥烘干机出现容易粘壁原因及解决方法?污泥烘干机“易粘壁”是个老生常谈的问题。目前随着污泥干化设备朝着环保、清洁、节能的方向发展,真节能环保设备经过多年实践,研发出的采用新工艺、新技术的污泥烘干机能较好的解决污泥的粘附问题,有的用户会好奇污泥“易粘壁”产生的原因是什么,真节能又是怎么解决这个问湿生物质材料通过输送装置进入该机器中进行喂养,同时,加热的空气驱动发动机,然后充分混合推进整个管道内的空气运转,水分蒸发时,生物质原料经过所有管。在出料口材料被释放。 XSG旋转闪蒸干燥机也被称为气流干燥机,一般干燥材料^终的水分含量是比较低的,是一个不错的选择。它是便宜的类型,是生物质产业具有相1 干燥动力学研究概况 一个实际干燥过程的干燥动力学特性,可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线(或干燥速率一平均湿含量曲线)来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为:“临界点”,? 生活污泥烘干机是一种以传导为主的卧式搅拌型烘干机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊有若干搅拌叶片,夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体,两种加热面同时对物料叫热。热风通常从烘干机中部送入,通过呈搅拌状态的物料层表面,从另一侧排出。 生活污泥烘干机主要特点如下: |
· 相关行业产品:
· 最新行业资讯:
· 郑重声明:
1、本站文章均从网络搜集转载,意在传播更多信息,并不代表本站观点,本站也无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题,并非出于本站故意!在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、转载本站文章请注明出自http://www.drying.net.cn/,谢谢合作!
|