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干燥设备 物料代表例

喷雾

干燥设备 物料代表例

喷雾   传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用机械搅拌或使容器本身旋转,以增加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵,但其特点是集尘系统的负荷小,热效率高,溶剂容易回收,总的费用比直接干燥法便宜得多。
  (1)带式干燥机
  带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥许多用户在使用电热鼓风干燥箱的过程中并没有发生爆炸事故,他们的做法大致可以归纳为以下4条。这些经验只供参考,是否可以借鉴请用户自己决定,本网站不负介绍后果。
  1.先将清漆充分沥干,绝对不准将尚在滴漆的工件放入工作室内进行烘干作业。
  工作室底板上不能安放工件,工作室里工件不能塞满,工件之间必须留出风道,按说明书要求安好设备的引风排风装置。
  2.对工作室进行预先升温至干燥温度并进入恒温阶段,始终保持鼓风机处于运转状态。关闭加热器电源后打开箱门并段内旋转风速由进风速度来确定的,始终是不定值,而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速,不受系统干扰,从而保证生产可靠,产品质量稳定。
  超细粉干燥机的进料装置是独特的双螺旋结构,进料顺畅:无级变速器是新型的,保证在极低转速下工作的可靠性。闪蒸机上的进料装置与本机不同。
  超细粉干燥机的分级装置是一转速可调的旋转装置,而闪蒸干燥机的分级装置实际上只是一个分级环,虽然旋转闪蒸干燥机也进行了改进,但分级能力还是不如超细粉干燥机。

 
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为了提高效率,闪蒸干燥机通常设计为部分闭合回路模式

设计简单但用途广泛的闪蒸干燥机,可用于干燥多种物料,常用滤饼物料的干燥。在预处理后,浆料也会在闪蒸干燥机上干燥。在闪蒸干燥机中,湿物料通过我们提供的许多类型的进料装置之一分散到干燥气流中。当热量从空气流传递到颗粒时,干燥就在几秒钟内发生。由于闪蒸干燥机仅去除表面水分,因此在整个干燥阶段干燥速率是恒定的。
  
    一旦干燥,通过使用高效旋风分离器将产品与气流分离,或者在精细产品的情况下,则使用袋式过滤器与气流分离。二次空气净化装置,如湿式洗涤器或热氧化器,保证了许可所需的强制性排放水平。
  
    为了提高效率,闪蒸干燥机通常设计为部分闭合回路模式,其中废气再循环回炉内。涡轮废气等替代热源,可用于提高开路干燥机的能源效率。
  
    闪蒸干燥机的入口温度可高达1470°F(800°C)。
  
  为什么要闪蒸干燥、分解或粉碎?
  
    在干燥过程中,颗粒中的内部水分通过毛细管作用到达表面,并从此处除去水分。换句话说,很明显,颗粒越小,干燥过程就越快。因此,在研磨或粉碎过程中,如果还进行“闪蒸干燥”,那么它将使整个系统非常有效。
  
    在正常的分解或粉碎过程中,如果材料含有高水分含量,那么粉碎过程可能由于堵塞而造成问题,从而产量将下降到相当低的值。如果进行“闪蒸干燥”,则研磨过程也会得到令人满意的改善。通过进料材料吸收水分可能是由于材料的吸湿性质,在运输或储存期间,或者可能固有地存在于采矿阶段。
  
   采用闪蒸干燥机对物料进行干燥,干燥过程仅需5-8秒,所得粉末的含水量低于3%(干燥设备进气温度和空气温度调整,以进一步降低水分含量),粒度分布均匀,细度较好。
  
  闪蒸干燥过程
  
    湿物质被分散到热空气(或气体)流中,通过干燥管输送。利用来自气流的热量,材料在传送时会变干。使用旋风分离器和/或袋式过滤器分离产品。通常,旋风分离器之后是洗涤器或袋式过滤器,用于清洁废气以满足当前的排放要求。
  
    为了获得更高的热效率和需要惰化的地方,可以使用废气再循环。这种部分气体循环(PGR)配置可以在我们所有的气流干燥系统上实施,也可以根据客户现有的干燥操作进行改造。

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