|
|
1 工作原理 微粉干燥机的工作原理与旋转闪蒸干燥机基本相同,都是利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动,从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。所不同的是:微粉干燥机具有更强的破碎和分散能力,非常适合于超细物料的干燥;微粉干燥机具有可调式分级器,可以方便地控制产品的粒径;微粉干燥机的结构更加先进,检修维护更加方便。微粉干燥机是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机。 2 设备结构 微粉干燥机主要由喂料机、搅拌器、分级器、传动装置和干燥室等组成。具体介绍如下。 2.1喂料机 微粉干燥机的进料一般采用螺旋输送机。对于膏状粘性物料,需对输送机进行特殊设计以防止物料堵塞和架桥。对于浆状物料,进料可以采用容积泵进行加料。 2.2 搅拌器 搅拌器的作用是将团状的物料打散,在热风的共同作用下将物料流化。针对如膏状、粘性和散状等不同物料,可以设计不同形式的搅拌器。与旋转闪蒸干燥机不同的是,微粉干燥机的搅拌器可以设计成立式或卧式结构,分别适用于不同的场合。采用卧式结构可以大大降低设备高度,且便于维护和检修。 2.3 分级器 旋转闪蒸干燥机一般用于对于产品粒度没有严格要求的物料,其分级结构为干燥机顶部的固定式淘析环。微粉干燥机的顶部设有分级轮,其转速可调,适用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料。对于粒径范围要求非常严格的物料(如d90≥2μm),必要时可以采用多个分级轮。 2.4 传动装置 旋转闪蒸干燥机一般采用皮带立式传动,电机一般固定在筒体底部的机架上以增加设备的稳定性。微粉干燥机的传动装置固定在整体型的机架上,几乎没有振动。相应于立式和卧式搅拌器,传动装置也有立式和卧式两种形式。 传动装置的设计对设备的稳定性影响很大。兰化公司采用的国内某厂家生产的10型旋转闪蒸干燥机,由于传动装置设计不合理,设备运转时振动非常大。 2.5干燥室 微粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的干燥室基本相同。不同点在于由于进风方式不同,所以筒体的进风段不同。微粉干燥机不需要复杂的进风蜗壳和分配器。 3 设计计算 微粉干燥机的工艺流程与旋转闪蒸干燥机相似。筒体直径一般参照旋转闪蒸干燥机的计算方法来确定。这里主要介绍搅拌器和分级器的设计方法。 3.1搅拌器的设计 搅拌器的形式和结构以及转动速度对干燥过程的影响很大。旋转闪蒸干燥机的搅拌器都采用立式结构如锚式、桨式和旋转叶片式等),其结构为多层形式以保证对物料的分散度。 微粉干燥机的搅拌器已由最初的立式结构发展到卧式。其转子多参照粉碎机结构进行设计,破碎和分散能力很强。搅拌器的转速可以在1000~4500rpm之间,具体数值根据干燥室的直径和物性确定。干燥室直径大时取小值,直径大时取小值。搅拌器外缘的圆周速度约在50~80m/s之间。由于微粉干燥机的搅拌器转速很高,加工后必须进行动平衡试验。转子的受力情况比较复杂,目前其所需功率主要凭经验选取。 3.2分级器的设计 微粉干燥机的分级器为离心式气流分级器,它依靠叶轮高速旋转而产生的离心力和气流的向心力之间的作用把细粉与粗粉分开。分级器的转速可以在1000~2000rpm之间,叶轮外缘的圆周速度约在20~30m/s之间。 进行分级器设计时,根据干燥所需的风量,确定筒体直径对应的叶轮直径和最大允许的叶轮转速,以保证最大分级能力。在生产过程中,可以对叶轮转速和风量进行调节以满足成品粉尘的粒径要求。 4 应用情况 经过多年的研制,于2000年开发成功立式微粉干燥机。2003年开发成功卧式微粉干燥机。该干燥机已获专利并成功应用于工业装置。 微粉干燥机非常适合于膏状粘性物料的干燥。在用于干燥高湿含量的粘性物料时,若最终产品的湿含量要求很低,则单独采用微粉干燥机时产量小且能耗很大,这时采用两级干燥很有优势。 对于散状或粘性不大的物料,凡是可以用旋转闪蒸干燥机的物料都可以采用微粉干燥机干燥。而且微粉干燥机应用于这些物料时效果更好。通过对转子结构的改造,微粉干燥机可以应用于有机物如丁腈橡胶等的干燥。 纳米物料在潮湿状态下,由于强大的表面结合力使得物料具有极大的粘性,导致物料结团,流动性差,输送困难,给干燥带来困难。在干燥过程中,这种结合力引起物料团聚,影响产品性能。因此干燥过程中应防止物料架桥,对团聚物料有效打散。另外,纳米物料中一般都含有改性剂,无论是有机的还是无机的,受热都易分解。因此,纳米物料干燥时需考虑物料的热敏性。 微粉干燥机的搅拌器具有很强的破碎能力和分散能力,可以将团聚的物料打散,再经分级器分级,完全能够满足粒度要求。同时,物料在微粉干燥机中的停留时间很短,物料不会变质。天华院开发的微粉干燥机已经成功应用于纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的干燥。 内蒙古某厂的纳米碳酸钙生产线由于使用了旋转闪蒸干燥机,导致产品中有超标大颗粒,无法满足要求。2002年1月,该厂家对其进行改造采用了微粉干燥机,产品性能大大改善,完全满足了厂家的要求。这充分说明微粉干燥机的优越性。 另外,微粉干燥机还可以直接干燥对浆状物料如分子筛等进行干燥。 5 结束语 微粉干燥机是在旋转闪蒸干燥机的基础上开发出来的一种新型干燥机。但微粉干燥机的结构型式更加先进,性能更优越,尤其适合于超细物料的干燥。微粉干燥机的制造费用与旋转闪蒸干燥机相比增加不多。在纳米技术蓬勃发展的今天,微粉干燥机的应用范围将会越来越广阔。 传导干燥也称接触干燥,对于潮湿颗粒非常适应,而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出,气流是湿分的主要载体,对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设一般而言,干燥的方法有“自然干燥”、“使用干燥剂”、“添加药品使之干燥”这3种方法;在此我们为您介绍“自然干燥”,这是最天然,同时也是最适合香草植物的干燥方法。 ◆自然干燥法◆ 我们可以将植物倒挂、直接插在容器中或将植物摊开来平放,让植物自然地干燥。要适用何种方法,应视香草的种类闪蒸干燥机是用于通过崩解湿饼成细粉并通过热空气干燥,以形成粉末干燥多种湿饼的连续烘干装置。整个过程是完全自动无需处理或人工干预。供料速率为每在湿饼从而实现产品质量一致的水分含量的变化自动调节。 闪蒸干燥机的原理是瞬间蒸发表面水分。单词“闪光”时,作为干燥时间是从毫非常少? 目前,市场上常见的污泥烘干机主要有:浆叶烘干机、流化床烘干机、“旋耙飞腾三级多回路”烘干机等等。其中,浆叶烘干机利用间接加热的原理,通过内置的浆叶对污泥进行切割,具有投资少,尾气处理简单等特点。而流化床烘干机的干燥速度快,容易控制成品含水率。 由此可以看出,不同的种类的污泥烘干机都有各自的特改进干燥设备,强化干燥过程是近年来,常用的干燥设备有喷雾干燥设备、流态化干燥设备、气流干燥设备、横流式谷物干燥机等,扔在原有的基础上改进和发展。 1、改善干燥设备内物料的流动状况或干燥介质的流动力学状况,强化和改善干燥过程。像气流干燥设备从直管气流干燥改成脉冲气流干燥,使 |
· 相关行业产品:
· 最新行业资讯:
· 郑重声明:
1、本站文章均从网络搜集转载,意在传播更多信息,并不代表本站观点,本站也无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题,并非出于本站故意!在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、转载本站文章请注明出自http://www.drying.net.cn/,谢谢合作!
|