锥形双螺旋混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体(固—固)的混合。这类化工机械对混合物料适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。 双螺旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。 双螺旋锥形混合机由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动,主要产生四种运动形式: (1)螺旋沿壁公转,使物料沿锥壁作圆周运动; (2)螺旋自转使物料自锥底沿螺旋而上升; (3)螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被螺旋圆柱面内,同时受螺旋自转 的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放; (4)上升的物料受自身重力作用下降。四种运动在混合机内产生对流、剪切、扩散,从而达到快速均布混合的目的。 锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋,长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升,在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动,从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却),喷雾器,广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。 锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求;柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏;本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用;锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。 锥形双螺旋混合机应用范围广,适用性强,广泛适用于:农药、染料、颜料、医药、化工、精细化工、化肥、复肥、调料、塑料、冶金、食品、食品添加剂、饲料、饲料添加剂、水泥、水泥外加剂、陶瓷、陶瓷色釉料等粉(粒)体混合工程,效果十分明显。而且锥形双螺旋混合机操作安装简单,使用寿命长,维修简易,混合时间短,混合均匀度高,搅拌出料无死角,对各种热敏性物料不会产生过热现象,混合各种颗粒不会产生压溃和磨碎现象,是各种不同粗细、比重物料的理想混合设备。 1.物料形态对干燥也有很大影响,例如粒子材料,粒子比粒子小,难以干燥,但大块物料,厚度比厚度大容易干燥。例如沙子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等。水分和物料之间的结合强度较低,更容易干燥。 2.湿物料的含水量(湿含量)是湿物料总重量中的水分百分比。式中:W采用闪蒸干燥工艺对物料进行干燥,以达到预期的干燥效果。将物料浸入加热的气体或空气中,通过干燥管道输送,然后洗涤器启动旋风分离器以清洁废气。使用闪蒸干燥机成本低廉,可用于干燥高湿度物料。 工业载体闪蒸干燥机的特点: 1、这些干燥器需要较少的空间,并且可以处理高容量; 2、它们通常用于现有生产线, 污泥烘干机具有热利用率高、运行成本低、控制简单的特点。但是,你知道这是由什么原因导致的吗?下面,就和小编一起来详细了解一下吧。 热利用率高、运行成本低的原因: 1、由于装置结构紧凑,辅助设备数量少,热损失也减少。 2、干燥所需要的热量不是由热体提供的,这减少了? 污泥烘干机适用于城市污泥干化。污泥的干化处理,使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥烘干机过度烘干之后会出现结块的现象,那是因为污泥本身就具有黏性,干化后容易结块,影响干化效率不说,还会是的干化设备受热不均,损坏设备,所以污泥烘干机烘干时结块了如何解决?? 目前,国内对煤泥的热能干燥脱水,基本上采用直接或间接换热方式干燥技术,较突出的是转筒式干燥机和带式碎干机,自上世纪50年代就已开始使用。随着技术的不断发展和进步,这两种干燥机也在不断改进,在煤 |