锥形双螺旋混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体（固—固）的混合。这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
　　双螺旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
　　双螺旋锥形混合机由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动，主要产生四种运动形式：
　　(1)螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动；
　　(2)螺旋自转使物料自锥底沿螺旋而上升；
　　(3)螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被螺旋圆柱面内，同时受螺旋自转 的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放；
　　(4)上升的物料受自身重力作用下降。四种运动在混合机内产生对流、剪切、扩散，从而达到快速均布混合的目的。
　　锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋，长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
　　锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求；柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏；本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用；锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
　　锥形双螺旋混合机应用范围广，适用性强，广泛适用于：农药、染料、颜料、医药、化工、精细化工、化肥、复肥、调料、塑料、冶金、食品、食品添加剂、饲料、饲料添加剂、水泥、水泥外加剂、陶瓷、陶瓷色釉料等粉（粒）体混合工程，效果十分明显。而且锥形双螺旋混合机操作安装简单，使用寿命长，维修简易，混合时间短，混合均匀度高，搅拌出料无死角，对各种热敏性物料不会产生过热现象，混合各种颗粒不会产生压溃和磨碎现象，是各种不同粗细、比重物料的理想混合设备。

　　污泥烘干机具有热利用率高、运行成本低、控制简单的特点。但是，你知道这是由什么原因导致的吗？下面，就和小编一起来详细了解一下吧。
　　热利用率高、运行成本低的原因：
　　1、由于装置结构紧凑，辅助设备数量少，热损失也减少。
　　2、干燥所需要的热量不是由热体提供的，这减少了? 污泥烘干机适用于城市污泥干化。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥烘干机过度烘干之后会出现结块的现象，那是因为污泥本身就具有黏性，干化后容易结块，影响干化效率不说，还会是的干化设备受热不均，损坏设备，所以污泥烘干机烘干时结块了如何解决？?

　　目前，国内对煤泥的热能干燥脱水，基本上采用直接或间接换热方式干燥技术，较突出的是转筒式干燥机和带式碎干机，自上世纪50年代就已开始使用。随着技术的不断发展和进步，这两种干燥机也在不断改进，在煤