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旋转闪蒸干燥机技术是我国在20世纪80年代从国外引进的先进干燥技术，它克服了常规干燥设备能耗高和流化床干燥不均匀的缺点，将干燥技术和流化床技术综合为一体成为一种具有高效、节能、快速等特点的理想的干燥设备，从上世纪九十年代开始，已在我国的轻工、染料、涂料、矿山、食品、石油等行业逐步得到广泛应用。
二氧化硅，俗称白炭黑，是橡胶、涂料、牙膏、医药、农药等行业常用的一种化工原料。在二氧化硅的生产过程中，干燥是一个十分重要的环节。目前较多应用的干燥方式有三种：旋转闪蒸干燥、离心喷雾干燥和低压混流喷雾造粒干燥，特别是旋转闪蒸干燥，可将二氧化硅滤饼直接干燥成粉末状成品，因而被广泛使用。
1 旋转闪蒸干燥机的工作原理和特点
1.1旋转闪蒸干燥系统的组成
旋转闪蒸干燥机是流化床和气流干燥的组合，是一种连续干燥设备，主要由干燥主机、供热设备、成品收集三部分组成。
1.2旋转闪蒸干燥机的工作原理
旋转闪蒸干燥机的工作原理是：湿料(滤饼)由螺旋加料机定量加入干燥机内，热风由干燥机的底部切线进入，产生高速螺旋向上的气流，如图2所示。湿料在高速气流的冲击和机内搅拌的共同作用下，在被干燥的同时，粒子也被粉碎和分级。粒子越小，气固传热的速度越快。小粒子在旋转气流的作用下，由干燥机下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由顶部分级器与热风一起进入旋风分离器，经分离收集成为成品包装;而粒子较大和湿度较高的粒子，在重力和离心力的作用下，重新回落到干燥机的中、下段，再次粉碎和干燥。
1.3旋转闪蒸干燥机的特点
旋转闪蒸干燥机集干燥、粉碎与分级于一体，湿物料在很短时间内完成干燥和粉碎过程。与其它干燥器相比，旋转闪蒸干燥机具有产能大、连续性生产、设备紧凑、密闭性好收率高、适用范围广等特点，尤其适合膏状、浆状及热敏性物料的干燥。
2 旋转闪蒸干燥机在特种二氧化硅产品中的应用
2.1物料状况
二氧化硅具有多孔性，吸水性强，湿滤饼含水量在65%~85%之间。普通的二氧化硅产品含水量一般在5%~8%之间，一些用途特殊的二氧化硅产品，对产品含水量要求较高，产品出厂水分要求≤5%，考虑到二氧化硅产品的吸潮性强和仓储影响，要求生产内控指标产品水分≤3.5%。
2.2工艺参数优化选择
选用U800型旋转闪蒸干燥机，用于普通的二氧化硅产品的生产，产品质量达到要求，并收到了良好的应用效果但用于含水量≤3.5%的特种二氧化硅产品时，效果不理想产品含水量达不到要求。为此，进行调整工艺操作条件实验。
2.2.1进口温度
为了强化干燥过程和提高经济效益，干燥介质的进口温度宜保持在物料允许的最高温度，图3是进口温度对二氧化硅水分的影响。随着温度升高，二氧化硅水分下降，综合考虑能耗和指标要求，普通的二氧化硅产品干燥进口温度选择200~250℃。对于特种二氧化硅的干燥，提高进口温度，水分有一定下降，但未能达到水分要求，而且在生产中，进口温度超过250℃，物料容易发生过热结块，而且能耗增大。因此，特种二氧化硅干燥的进口温度选择250℃，产品水分大约5%。
2.2.2出口温度
出口温度的选择完全依赖于产品最终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。图4是出口温度对二氧化硅水分的影响，随着温度升高，二氧化硅水分下降。普通的二氧化硅产品干燥出口温度一般选择100~110℃。对于特种二氧化硅的干燥，提高出口温度，水分有一定下降，但也未能达到小于3.5%的要求，而且在生产中，出口温度超过140℃，布袋除尘器的布袋容易受损。因此，特种二氧化硅干燥的出口温度选择110℃，产品水分大约5%。
2.2.3调节分级器
分级器的调节，对产品的产量产生影响，图5是产量对二氧化硅水分的影响，随产量增加，产品水分增大。若调小分级器，可以提高产品的细度，产量降低，使得产量下降，产品水分降低。综合考虑，特种二氧化硅产量选择80~100kg·-1，产品水分大约4%。此外，我们还进行了降低热风风速、提高搅拌速度、增加气固接触强度等实验，产品含水量均未取得明显降低效果。
2.3旋转闪蒸干燥机的改进
特种二氧化硅的干燥采用传统的厢式干燥器，只要延长干燥时间，产品的水分就可达到要求。将旋转闪蒸干燥机与厢式干燥器对比可知，对于多孔性的特种二氧化硅，旋转闪蒸干燥机瞬间干燥的特点既是优点又是弱点，因此，为了降低特种二氧化硅水分，必须适当延长气固接触时间。
在保持旋转闪蒸干燥机产量和其它工艺参数不变的情况下，对旋转闪蒸干燥机进行改进，在旋风分离器下面增设一个贮料罐，使物料在旋风分离器和贮料罐中进行良好保温利用物料自身的热能(100℃)进行静态干燥，每隔30~45min放料一次。这样做延长了物料的干燥时间，特种二氧化硅水分从4%~5%降到2.5%~3.5%，达到质量要求，同时，也没有增加能耗。改进后的旋转闪蒸干燥机应用在广州市人民化工厂特种2生产中，效果良好，其应用情况见表1。
3 结论
旋转闪蒸干燥机经改进后，在保持用于普通二氧化硅产品的产量和其它工艺参数不变的情况下，应用于特种二氧化硅产品的生产实际中，取得良好效果。特种二氧化硅水分从4%~5%降到2.5%~3.5%，产品质量得到提高，且不用增加能耗。旋转闪蒸干燥机技术先进，性能可靠，但由于湿料的性能差异较大，其应用条件必须在生产实践和试验中确定。 我国能源蕴藏量极有限，目前我国人均石油开采储量只有世界平均值的10、5，只相当于国内消耗量的13年、40年。煤炭储藏量也远远小于世界平均水平，只相当于国内60年消耗量。而权重较高的出口型产品的生产产能的产业结构，加上产品的科技含量低，附加值低的状况，使得单位产值的耗能指标较高。再加上以煤为实验室离心喷雾干燥机专为热敏物料精心开发而成，整机设计紧凑，自成一体，无需其他设施即可运行。一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可采用完全自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控，特别是实现了低温条件（50 ℃）物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了极为方便极为安全的干燥方法，如酶制剂活菌等生物 成套污泥烘干处理设备包括带式污泥脱水机、污泥烘干机、除臭除尘设备和污水处理设备。而污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
一、导料区，湿污泥进入此中国是中草约原料生产大国，但对中草药超细加工的研究刚刚起步，目前所见的资料不多。传统的中草药粉碎是通过机械的方法．以满足丸、散、膏、丹等的制作工艺要求。在国家“九五”期间，进行重点科技攻关项目一“符合GMP的超细粉碎技术及设备”——的研究时，针对合成药的超细技术以及乃工业化应用开展的研究取了很大进展闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥机，能同时完成物料操作。闪蒸干燥机主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段搅拌器，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层；同拌和粉碎作用，强化了传质传热，加 |
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