螺杆挤压造粒机概述：
　　单螺杆挤压造粒机,包括支撑架,挤压装置,颗粒装置和颗粒模板,所述支撑架上端固定有挤压装置,且挤压装置前端通过螺栓安装有颗粒装置,颗粒装置中部安装有切料电机,输料管一侧连接有吹风机,颗粒装置后端设置有颗粒模板,所述挤压装置外侧设置有挤压筒体,挤压筒体外侧包裹有两组加热板,挤压筒体内部设置有料腔,挤压螺杆前端安装有从动皮带轮,主动皮带轮安装在驱动电机前端输出轴上,且驱动电机固定在支撑架上.该单螺杆挤压造粒机,采用在挤压装置末端安装可拆卸的端板,拆卸维修方便,可将挤压螺杆拆卸下来,同时挤压螺杆通过频率可调节的伺服电机带动,可调节挤压时间,提高工作效率.

　　双螺杆挤压造粒机是20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速。双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理；.从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段。
　　20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速。1、合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的。2、合同向是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展，在世界范围内形成了共识,并成为研究热点。
　　在固体与液体共存并以固体为主的分离体中，螺杆挤压造粒机利用分离体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增高，并产生一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要经混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统机器构成。粉料由混合（捏和）后，进入造粒机产生所要粒度的含湿产品，由干燥得出颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
　　SET型系列双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径往往在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径往往在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。
　　螺杆挤压造粒机原理
　　在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。
　　螺杆挤压造粒机作用
　　首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送熔融增压和泵送混合汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难.从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理固体熔体的输送排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系.3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。