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流化床干燥机技术在制药工业应用的现状及前景

产品分类 干燥机械设备 混合机械设备 制粒机械设备 粉碎机械设备 其他辅助设备 干燥设备配件
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  相信大家都明白,工业若想发展就离不开设备的投入。本期,小编就想为大家简单总结一下旋转闪蒸干燥机的应用优势,以供大家参考。  旋转闪蒸干燥机的应用优势  1、适用范围广,可干燥热敏性物料和粘性物料  2、产品能耗低&e  作为一种理想的解决方案,农药干燥机可以温和地从鱼、动物或家禽副产品中去除尽可能多的水分,这些副产品脂肪含量较低。  这些坚固、可靠的装置是围绕一个转子建造的,转子由一个装有多个蒸汽加热圆盘的中央轴组成。它们以紧凑的设计在很大的面积上施加间接热量,可以快速有离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离?污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料,专门研发设计的污泥专用干燥设备,在烘干机简体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了污泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。污泥烘干机的主要特点:(1)热容量系数大,热效率高。通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效  相信大家都明白,工业若想发展就离不开设备的投入。本期,小编就想为大家简单总结一下旋转闪蒸干燥机的应用优势,以供大家参考。  旋转闪蒸干燥机的应用优势  1、适用范围广,可干燥热敏性物料和粘性物料  2、产品能耗低&e  在评估您需要哪种干燥技术时,需要考虑的一个重要方面是您要干燥的产品特性。您需要根据物料的特性选择不同类型的干燥技术。  农药干燥机使用热空气或气体作为干燥介质,并结合加热套和加热转子。转子由特殊的加热盘组成,位于圆柱状外壳内。它是一种低速卧式间接干燥机,适离心喷雾干燥机作业中,干燥用热风进入塔内的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的决定是很重要的。排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高,经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。  离心喷雾干燥机热风温?污泥烘干机主要由哪几个部件组成的?污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。?一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成在运行过程中,我们该如何防止闪蒸干燥机出现断料的现象呢?下面小编就为大家总结几个方法,有需要的朋友们快来看一看吧。  防止闪蒸干燥机出现断料现象的方法  1、操作者应检查设备的干燥环境,尽量减少大块料、杂物进入设备  2、在设备尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置好温度范围  以上就是防止闪蒸干燥机出毒易氧化的原材料。  农药干燥机的主要配件  真空筒体、大小干燥盘、主轴、耙叶、耙臂、密封闭式连续给料机、密封连续卸料机、真空泵、冷凝器等。  农药干燥机的应用  农药干燥机可用化学工业、农药工业、农药、稀有金属等领域。
流化床干燥机又称沸腾干燥机,流化床技术在我国制药工业的应用应回溯到上世纪80年代,从原先的流化床干燥发展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒(丸)和流化床粉碎等方面的应用,在制剂应用方面由原先的固体制剂发展到其它制剂,特别在制粒干燥方面上作出了杰出的贡献。可以说,流化床技术为我国制药工业的发展意义重大,流化床赋予物料呈现的流态化性能会延伸出更多的应用,而今人们有必要把这一经典的技术发扬光大。本文从流化床的基本概念入手,分析和比较了流化床在制药工业应用的现状,也阐述了几种流化床设备的特点,同时憧憬了流化床技术的发展和应用前景。
  1流化床的基本概念
  1.1流化现象的概念
  在一个设备中,将颗粒物料堆放在分布板上,当气体由设备下部通入床层,随气流速度加大到某种程度,固体颗粒在床层上产沸腾状态,这状态称流态化,而这床层也称流化床。采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
  由于固体颗粒物料的不同特性,以及床层和气流速度等因素不同,
  (1)第一阶段(固定床),当流体速度较低时,在床层中固体颗粒虽与流体相接触,但固体颗粒的相应位置不发生变化,这时固定颗粒的状态为固定床;
  (2)第二阶段(流化床),当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时,固体颗粒就会产生相互间的位置移动,若再增加流体速度,而床层的压力损失保持不变,固体颗粒在床层就会产生不规则的运动,这时的床层就处于流态化;
  (3)第三阶段(气流输送),当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时,这时固体颗粒就不能继续停留在容器内,而被气流带出容器。
  对制药工业应用来说,干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二阶段运行的,对粉碎则可利用第二阶段与第三阶段而工程运行的。
  1.2    聚式流态化的概念
  流态化又有散式和聚式之分,而一般流化床所遇到的大都数均是聚式流态化。在聚式流态化出,固体颗粒不是以单个的形式出现,而是以颗粒团的形式出现。流态化技术在制药工业运用时,一般固体颗粒和流体密度相差较大(如热空气、惰性气体的密度很小)。在实际运用中,工艺参数和设备设计不当易造成“沟流”和“腾涌”现象如图2所示。
  (1)“沟流”,在流体通入固定床层时,由于各种原因使流体在床层中分布不均匀,使床层的局部地方产生短路,使相当多的流体通过短路流过床层。若产生“沟流”,对流化床干燥设备来说,会使干燥介质与被干燥物料接触不良,干燥效果降低。
  (2)“腾涌”,当流化床内颗粒大小分布不均匀、气体通过分布极不均匀以及流化床的高度与直径比较大因素时,会使床层内部气泡汇合长大,直至气泡直径大到接近于床层内径时,固体颗粒在床内形成活塞向上运动,颗粒会向上抛出很高,小颗粒被气流所夹带,大颗粒然后纷纷落下。如此循环,也会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良,干燥效果降低。
  2流化床技术及设备在制药工业应用的现状分析
  流化床技术最早应用于干燥工业是1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置,而我国是在1958年以后开始应用流化床技术,首先是在食盐工业上应用,继后被广泛应用于化肥、颜料、塑料、制药等方面,其中,其真正应用在制药工业是在1980年以后,那时只应用在固体制剂的干燥。而今流化床技术在制药工业已从单纯的流化床干燥发展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎,特别是近年所延伸至包衣、制粒(丸)功能,新功能与原传统的制剂工艺相比体现出更多的优势。
  2.1流化床干燥技术及设备的现状分析
  2.1.1流化床干燥特性的分析
  流化床干燥利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料热交换,把水分带走达到干燥,其采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递达到湿颗粒干燥。
  2.1.1.1流化床干燥的优点
  (1)由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以表现为传热效果良好及床层内温度比较均匀,具有很高的热容量系数(或体积传热系数),一般可达8000~25000kJ/(m3·h·℃),另具有生产能力大特点;
  (2)由于流化床内温度分布均匀,从而避免了产品的任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏物料干燥;
  (3)在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;
  (4)物料在干燥器内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;
  (5)干燥装置运动部件少,从而设备的投资费用低廉,维修工作量较小。
  2.1.1.2流化床干燥的缺点
  (1)被干燥物料颗粒度有一定的,一般要求不小于30微米,不大于4毫米为合适,粒度太小易被气流夹带,粒度太大不易流化;
  (2)当几种物料混在一起干燥时,则要求几种物料的相对密度应接近;
  (3)含水量过高易粘结成团的物料,一般不适用,同时易结壁和易粘结团的物料会在流化过程中产生结壁和堵床现象;
  (4)由于流化干燥器的物料返混比较激烈,所以在单级连续式流化干燥装置中,物料停留时间不均匀,有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
  2.1.2流化床干燥设备现状的分析
  流化床干燥又称沸腾干燥,其利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料热交换,把水分带走达到干燥。其采用对流方式干燥方式,气固两相大面积接触,表现出料床温差小、干燥速度快、成品含水均匀等沸腾干燥特点,广泛适用于产量大的品种。流化床干燥设备应用在制药工业上常有卧式沸腾床干燥机、高效沸腾干燥机等。
  2.1.2.1沸腾床干燥机
  沸腾床干燥机如图3所示由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成。当粉粒状固体物料由加料器加入沸腾床干燥机中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经多孔分布板与固体物料接触,形成流态化达到气固的热质交换,物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
  沸腾床干燥机是能连续进出料,并具有产量大的特点,目前主要应用于中药冲剂生产上。但其生产效果并不如人意,主要原因表现为:(1)原始结构设计存在缺陷,结构上未能有效避免清洗死角与盲区;(2)在真正意义上达不到连续进出料要求。
  该类机型国内有多家仿制,但都离不开仿国外二大代表机型,一类代表为美国Ventilex公司,已实现单机蒸发量达5000kgH2O/h;另一类是德国Glatt公司的GF系列产品,已达到单机蒸发能力1600 kgH2O/h。国产机型与这两类设备主要差异表现为:(1)床层的零压设计及控制;(2)粉尘回收装置及系列的设计;(3)为清洗SOP设计的快速拆装结构;(4)有机溶煤有效回收装置。
  2.1.2.2高效沸腾干燥机如图2所示
  空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的多孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水分快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。高效沸腾干燥机特点为:
  (1)流化床为圆形结构避免死角;
  (2)床内设置搅拌,避免了潮湿物料的团聚及干燥过程中形成沟流“沟流”;
  (3)采用翻顷卸粒,方便迅速彻底,操作简便,清洗方便;
  (4)密封负压操作,无粉尘外泄;
  (5)干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟。
  该机型是针对湿颗粒干燥设计的,由于结构简单,价格低而在我国药厂得到广泛应用,国外所占比例很小。该机尚待解决的问题是:由于内置搅拌结构,应克服密封及快卸清洗。
  2.2流化床制粒(丸)技术及设备的现状分析
  2.2.1流化床制粒(丸)特性的分析
  流化床制粒是在流化床干燥工艺中辅助粘合剂喷雾工艺而成,流化床制粒又称一步法制粒,其集混合、制粒、干燥于一体。其原理为:利用气流作用,使粉粒产生流态化而混合。粘合剂采用气流式喷雾定量喷洒在粉体上,使其凝集,并采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递达到颗粒干燥。
  2.2.1.1流化床制粒的优点
  (1)集混合-制粒-干燥于一体,混合的时间、产品水分含量、干燥后制粒质量和均匀性等满足相应要求;
  (2)制粒成品颗粒较松,粒度20~80目左右,且成品外观近似球形,流动性好;
  (3)生产效率高、劳动强度低;
  (4)混合、制粒、干燥过程均应在全封闭负压状态下,以防止粉尘污染和飞扬,受外界污染低。
  2.2.1.2流化床制粒的缺点
  (1)电耗较高;
  (2)洗清相对困难;
  (3)控制不当易产生污染。
  近年开发的气动旋流式流化床既可制粒又可包衣。同时,离心式流化床制丸可以制造出多孔性球形颗粒或小丸,适用于高密度小直径颗粒的批量生产。由于这些技术在流化制粒或制丸的同时,又能完成包衣,故此点归入2.3流化床包衣部分阐述。
  2.2.2流化床制粒(丸)设备现状的分析
  2.2.2.1沸腾制粒机
  沸腾制粒机(又称一步制粒机)如图5所示是集混合-制粒-干燥于一体的设备。沸腾制粒机是目前药厂广泛选用的制粒设备,其工艺亦日趋成熟,目前国内已有70余家单位生产此类设备。沸腾制粒机特点:
  (1)进风采取2~3级过滤、引风机带有消音装置,整个混合、制粒、干燥工艺过程从进风、雾化、排风都处于全封闭状态;
  (2)机器的喷雾压力与粒度、进排风温度及风量、负压、粘合剂用量及浓度等应满足实际工艺要求,并使制粒快速干燥、均匀;
  (3)采用多流体雾化器,且整个粘合剂喷雾有程序控制;
  (4)其捕集尘布袋过滤器两端压差,能自动测查并可控,使床内保持****流化状态;
  (5)双捕集滤袋系统,清灰彻底。
  国际上此类设备以GLATT及Aeromatic公司相应产品为代表,国内沸腾制粒机与国际同类先进技术相比,尚有很大差距,主要表现在以下几方面:
  (1)介质预处理装置的设计,在GLATT及Aeromatic公司所推荐的一步制粒流程中,已纳入进风除湿功能,国内目前尚未如此设计;
  (2)在配件选择方面,国外设备采用一种经纬高强度抗静电布过滤袋,清灰效果良好,风阻小,且经久耐用,而目前国内尚无此类产品供选择;
  (3)在控制上,国外设备可做到工艺重复性,控制带有各相关工艺参数的连锁、反馈及与工艺要求匹配的变量差错设计,其工艺重复性极强,国内尚达不到要求;
  (4)在结构上,国外设备设计制作过程严格遵守GMP规范,如清洗液的排泄,动(静)部位的密封,法兰处流态化死角等方面处理是合理有效的,而国内大部分产品的制作设计上,严格来说,离GMP规范尚有距离。
  然而,国际上以GLATT及Aeromatic公司相应产品为代表,其产品在全球占具绝对的份额。虽然产品先进,但也尚存不完善之处,如国外产品的应用范围窄,机型偏重单品种,而我国药厂普遍存在品种繁多,所以要求技术设计应考虑更多的通用性。此外,原进口机型测绘的标准型通用性差。   1,前言
  旋转闪蒸干燥机屑对流干燥设备的一种,是丹麦安海达诺(ANHYDRO)雾化公司1983年改进后的产品。近年来,国内对该干燥技术研制单位增多,应用行业广泛,促进了这种干燥技术的大发展。
  2 旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理
  2.1旋转实验室离心喷雾干燥机的构成带您了解1.滚筒破碎干燥机。2.燃烧炉。3.进料螺旋。4.出料螺旋。5.输送管道。6.除尘器。7.关风器。8.引风机。9.控制柜。 target="_self">http://www.czhushan.com/list/?3_1.html

  鸡精是每个家庭都有的。它的主要成分是谷氨酸、盐、糖、鸡肉、香辛料等。使用鸡精烹饪的菜肴味道鲜美,营养丰富,而且非常容易使用,已经取代了盐的趋势。有数据显示,国内鸡精产量不高,约10万吨,不能满足需求。增加产量是鸡精生产企业迫切需要解决的难题。鸡精的主要生产工艺可归纳如下:粉碎-混合-造粒-摇摆式颗粒机制得的颗粒一般粒径分布均匀,有利于湿粒均匀干燥。摇摆式颗粒机的主要特点为旋转为旋转滚筒的转速可以调节,筛网装卸容易,还可适当调节其松紧。机械传动系统全部密封在机体内,并附有调节系统,提高了机件的寿命。但由于成粒过程是由滚筒直接压迫筛网而

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