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流化床干燥机技术在制药工业应用的现状及前景

产品分类 干燥机械设备 混合机械设备 制粒机械设备 粉碎机械设备 其他辅助设备 干燥设备配件
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在熟练的专业人员团队的支持下,我们公司被认为是闪蒸干燥机的杰出制造商和供应商之一,该设备广泛用于干燥对热敏感的湿滤饼和糊状物。它由一个卧式搅拌器组成,当物料与热空气接触并干燥时,该搅拌器将物料分散。  特征 :  *物料从压滤机直接送入干燥机  *缩短干燥时间,从而减少人工处理并加快生产速度  *电在我们医学行业,化工行业,食品行业都有着智力的要求,新型的农药干燥机能够给我们带来,颗粒的便捷化制作方式,它能够通过各种不同粉末原料的加工,快速地研制成可利达倒广泛的制粒效果,这也是现如今这样的一个机器,所能够给我们带来的特点。  它在化学药品的制作方面有着独到的贡献,在食品行业,可以进行各种糖果以离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离?  旋转污泥烘干机俗称污泥干燥机,主要结构是蒸汽管旋转滚筒式,来完成污泥、褐煤等物料的干燥。我们郑州锦翔公司可根据客户要求和材料进行设计和制造。  旋转污泥干燥机的设备结构是干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内在运行过程中,我们该如何防止闪蒸干燥机出现断料的现象呢?下面小编就为大家总结几个方法,有需要的朋友们快来看一看吧。  防止闪蒸干燥机出现断料现象的方法  1、操作者应检查设备的干燥环境,尽量减少大块料、杂物进入设备  2、在设备尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置好温度范围  以上就是防止闪蒸干燥机出在我们医学行业,化工行业,食品行业都有着智力的要求,新型的农药干燥机能够给我们带来,颗粒的便捷化制作方式,它能够通过各种不同粉末原料的加工,快速地研制成可利达倒广泛的制粒效果,这也是现如今这样的一个机器,所能够给我们带来的特点。  它在化学药品的制作方面有着独到的贡献,在食品行业,可以进行各种糖果以离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离?污泥烘干机主要由哪几个部件组成的?污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。?一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成在运行过程中,我们该如何防止闪蒸干燥机出现断料的现象呢?下面小编就为大家总结几个方法,有需要的朋友们快来看一看吧。  防止闪蒸干燥机出现断料现象的方法  1、操作者应检查设备的干燥环境,尽量减少大块料、杂物进入设备  2、在设备尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置好温度范围  以上就是防止闪蒸干燥机出势,如下:  1.可连续生产。  2.干燥过程中不需要大量的空气,热效率较高。  3.设备传动系统所需能耗较低,降低了干燥成本。  4.在农药干燥过程中,噪音较小。  5.物料均匀受热,干燥时间较短。
流化床干燥机又称沸腾干燥机,流化床技术在我国制药工业的应用应回溯到上世纪80年代,从原先的流化床干燥发展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒(丸)和流化床粉碎等方面的应用,在制剂应用方面由原先的固体制剂发展到其它制剂,特别在制粒干燥方面上作出了杰出的贡献。可以说,流化床技术为我国制药工业的发展意义重大,流化床赋予物料呈现的流态化性能会延伸出更多的应用,而今人们有必要把这一经典的技术发扬光大。本文从流化床的基本概念入手,分析和比较了流化床在制药工业应用的现状,也阐述了几种流化床设备的特点,同时憧憬了流化床技术的发展和应用前景。
  1流化床的基本概念
  1.1流化现象的概念
  在一个设备中,将颗粒物料堆放在分布板上,当气体由设备下部通入床层,随气流速度加大到某种程度,固体颗粒在床层上产沸腾状态,这状态称流态化,而这床层也称流化床。采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
  由于固体颗粒物料的不同特性,以及床层和气流速度等因素不同,
  (1)第一阶段(固定床),当流体速度较低时,在床层中固体颗粒虽与流体相接触,但固体颗粒的相应位置不发生变化,这时固定颗粒的状态为固定床;
  (2)第二阶段(流化床),当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时,固体颗粒就会产生相互间的位置移动,若再增加流体速度,而床层的压力损失保持不变,固体颗粒在床层就会产生不规则的运动,这时的床层就处于流态化;
  (3)第三阶段(气流输送),当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时,这时固体颗粒就不能继续停留在容器内,而被气流带出容器。
  对制药工业应用来说,干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二阶段运行的,对粉碎则可利用第二阶段与第三阶段而工程运行的。
  1.2    聚式流态化的概念
  流态化又有散式和聚式之分,而一般流化床所遇到的大都数均是聚式流态化。在聚式流态化出,固体颗粒不是以单个的形式出现,而是以颗粒团的形式出现。流态化技术在制药工业运用时,一般固体颗粒和流体密度相差较大(如热空气、惰性气体的密度很小)。在实际运用中,工艺参数和设备设计不当易造成“沟流”和“腾涌”现象如图2所示。
  (1)“沟流”,在流体通入固定床层时,由于各种原因使流体在床层中分布不均匀,使床层的局部地方产生短路,使相当多的流体通过短路流过床层。若产生“沟流”,对流化床干燥设备来说,会使干燥介质与被干燥物料接触不良,干燥效果降低。
  (2)“腾涌”,当流化床内颗粒大小分布不均匀、气体通过分布极不均匀以及流化床的高度与直径比较大因素时,会使床层内部气泡汇合长大,直至气泡直径大到接近于床层内径时,固体颗粒在床内形成活塞向上运动,颗粒会向上抛出很高,小颗粒被气流所夹带,大颗粒然后纷纷落下。如此循环,也会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良,干燥效果降低。
  2流化床技术及设备在制药工业应用的现状分析
  流化床技术最早应用于干燥工业是1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置,而我国是在1958年以后开始应用流化床技术,首先是在食盐工业上应用,继后被广泛应用于化肥、颜料、塑料、制药等方面,其中,其真正应用在制药工业是在1980年以后,那时只应用在固体制剂的干燥。而今流化床技术在制药工业已从单纯的流化床干燥发展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎,特别是近年所延伸至包衣、制粒(丸)功能,新功能与原传统的制剂工艺相比体现出更多的优势。
  2.1流化床干燥技术及设备的现状分析
  2.1.1流化床干燥特性的分析
  流化床干燥利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料热交换,把水分带走达到干燥,其采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递达到湿颗粒干燥。
  2.1.1.1流化床干燥的优点
  (1)由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以表现为传热效果良好及床层内温度比较均匀,具有很高的热容量系数(或体积传热系数),一般可达8000~25000kJ/(m3·h·℃),另具有生产能力大特点;
  (2)由于流化床内温度分布均匀,从而避免了产品的任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏物料干燥;
  (3)在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;
  (4)物料在干燥器内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;
  (5)干燥装置运动部件少,从而设备的投资费用低廉,维修工作量较小。
  2.1.1.2流化床干燥的缺点
  (1)被干燥物料颗粒度有一定的,一般要求不小于30微米,不大于4毫米为合适,粒度太小易被气流夹带,粒度太大不易流化;
  (2)当几种物料混在一起干燥时,则要求几种物料的相对密度应接近;
  (3)含水量过高易粘结成团的物料,一般不适用,同时易结壁和易粘结团的物料会在流化过程中产生结壁和堵床现象;
  (4)由于流化干燥器的物料返混比较激烈,所以在单级连续式流化干燥装置中,物料停留时间不均匀,有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
  2.1.2流化床干燥设备现状的分析
  流化床干燥又称沸腾干燥,其利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料热交换,把水分带走达到干燥。其采用对流方式干燥方式,气固两相大面积接触,表现出料床温差小、干燥速度快、成品含水均匀等沸腾干燥特点,广泛适用于产量大的品种。流化床干燥设备应用在制药工业上常有卧式沸腾床干燥机、高效沸腾干燥机等。
  2.1.2.1沸腾床干燥机
  沸腾床干燥机如图3所示由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成。当粉粒状固体物料由加料器加入沸腾床干燥机中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经多孔分布板与固体物料接触,形成流态化达到气固的热质交换,物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
  沸腾床干燥机是能连续进出料,并具有产量大的特点,目前主要应用于中药冲剂生产上。但其生产效果并不如人意,主要原因表现为:(1)原始结构设计存在缺陷,结构上未能有效避免清洗死角与盲区;(2)在真正意义上达不到连续进出料要求。
  该类机型国内有多家仿制,但都离不开仿国外二大代表机型,一类代表为美国Ventilex公司,已实现单机蒸发量达5000kgH2O/h;另一类是德国Glatt公司的GF系列产品,已达到单机蒸发能力1600 kgH2O/h。国产机型与这两类设备主要差异表现为:(1)床层的零压设计及控制;(2)粉尘回收装置及系列的设计;(3)为清洗SOP设计的快速拆装结构;(4)有机溶煤有效回收装置。
  2.1.2.2高效沸腾干燥机如图2所示
  空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的多孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水分快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。高效沸腾干燥机特点为:
  (1)流化床为圆形结构避免死角;
  (2)床内设置搅拌,避免了潮湿物料的团聚及干燥过程中形成沟流“沟流”;
  (3)采用翻顷卸粒,方便迅速彻底,操作简便,清洗方便;
  (4)密封负压操作,无粉尘外泄;
  (5)干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟。
  该机型是针对湿颗粒干燥设计的,由于结构简单,价格低而在我国药厂得到广泛应用,国外所占比例很小。该机尚待解决的问题是:由于内置搅拌结构,应克服密封及快卸清洗。
  2.2流化床制粒(丸)技术及设备的现状分析
  2.2.1流化床制粒(丸)特性的分析
  流化床制粒是在流化床干燥工艺中辅助粘合剂喷雾工艺而成,流化床制粒又称一步法制粒,其集混合、制粒、干燥于一体。其原理为:利用气流作用,使粉粒产生流态化而混合。粘合剂采用气流式喷雾定量喷洒在粉体上,使其凝集,并采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递达到颗粒干燥。
  2.2.1.1流化床制粒的优点
  (1)集混合-制粒-干燥于一体,混合的时间、产品水分含量、干燥后制粒质量和均匀性等满足相应要求;
  (2)制粒成品颗粒较松,粒度20~80目左右,且成品外观近似球形,流动性好;
  (3)生产效率高、劳动强度低;
  (4)混合、制粒、干燥过程均应在全封闭负压状态下,以防止粉尘污染和飞扬,受外界污染低。
  2.2.1.2流化床制粒的缺点
  (1)电耗较高;
  (2)洗清相对困难;
  (3)控制不当易产生污染。
  近年开发的气动旋流式流化床既可制粒又可包衣。同时,离心式流化床制丸可以制造出多孔性球形颗粒或小丸,适用于高密度小直径颗粒的批量生产。由于这些技术在流化制粒或制丸的同时,又能完成包衣,故此点归入2.3流化床包衣部分阐述。
  2.2.2流化床制粒(丸)设备现状的分析
  2.2.2.1沸腾制粒机
  沸腾制粒机(又称一步制粒机)如图5所示是集混合-制粒-干燥于一体的设备。沸腾制粒机是目前药厂广泛选用的制粒设备,其工艺亦日趋成熟,目前国内已有70余家单位生产此类设备。沸腾制粒机特点:
  (1)进风采取2~3级过滤、引风机带有消音装置,整个混合、制粒、干燥工艺过程从进风、雾化、排风都处于全封闭状态;
  (2)机器的喷雾压力与粒度、进排风温度及风量、负压、粘合剂用量及浓度等应满足实际工艺要求,并使制粒快速干燥、均匀;
  (3)采用多流体雾化器,且整个粘合剂喷雾有程序控制;
  (4)其捕集尘布袋过滤器两端压差,能自动测查并可控,使床内保持最佳流化状态;
  (5)双捕集滤袋系统,清灰彻底。
  国际上此类设备以GLATT及Aeromatic公司相应产品为代表,国内沸腾制粒机与国际同类先进技术相比,尚有很大差距,主要表现在以下几方面:
  (1)介质预处理装置的设计,在GLATT及Aeromatic公司所推荐的一步制粒流程中,已纳入进风除湿功能,国内目前尚未如此设计;
  (2)在配件选择方面,国外设备采用一种经纬高强度抗静电布过滤袋,清灰效果良好,风阻小,且经久耐用,而目前国内尚无此类产品供选择;
  (3)在控制上,国外设备可做到工艺重复性,控制带有各相关工艺参数的连锁、反馈及与工艺要求匹配的变量差错设计,其工艺重复性极强,国内尚达不到要求;
  (4)在结构上,国外设备设计制作过程严格遵守GMP规范,如清洗液的排泄,动(静)部位的密封,法兰处流态化死角等方面处理是合理有效的,而国内大部分产品的制作设计上,严格来说,离GMP规范尚有距离。
  然而,国际上以GLATT及Aeromatic公司相应产品为代表,其产品在全球占具绝对的份额。虽然产品先进,但也尚存不完善之处,如国外产品的应用范围窄,机型偏重单品种,而我国药厂普遍存在品种繁多,所以要求技术设计应考虑更多的通用性。此外,原进口机型测绘的标准型通用性差。可用于干燥各种物料的闪蒸干燥机,具有物料停留时间短(仅需几秒钟)的特点。因此,需要非常小心地将进料分散在干燥空气中,干燥空气通常为饼状,以使真正的表面水从进料中蒸发。否则,进料中的大颗粒可能比较小颗粒需要更长的干燥时间,以达到所需的水分含量。  闪蒸干燥机用于干燥各种产品,它可用于干燥有机和无机化学许多农药的加工离不开干燥设备,对农药剂型的高要求,也给干燥设备带来了新的发展空间。过去,农?    整套的生活污泥烘干机生产线包括:热风炉、生活污泥烘干机、布袋除尘器、引风机、洗涤塔等。采用一体化联动控制,能有效的针对生活污泥这种高湿高粘类的物料。?    生活污水污泥是城市污水处理过程的产物,其中含有大量的有机物,重金属、致病菌、病原菌等有害物质,且含水率高、易腐烂有强烈的臭味。此类污      振动流化床干燥机干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态,热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走,实现对湿颗粒的干燥,这就涉及到空气的处理问题。
  目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为:初效过滤器—电加热(或蒸汽加  闪蒸干燥机干燥是常用的单元操作,广泛应用于原料药生产和制剂生产。从传热方法分,有对流、传导、幅射等。在现有的烘干设备中,最多的是对流传热干燥,如热风干燥,热风与干燥物接触,进行热交换,蒸发水分。代表性设备包括平行流干燥机、通风干燥机、旋转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾

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