气流干燥机操作程序及异常情况排除 (一)、开车程序 所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。 (1)首先启动引风机,使蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。 (2)启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。 (3)开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。 (4)将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,待启动螺旋进料器。 (5)加热燃煤热风炉,使干燥机的空气进口温度逐渐上升,当气流干燥机的空气出口温度超过110℃时,启动螺旋输料电机,调节控制加料速度,保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时,重新调节输料电机速度,控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。 (6)观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。 (7)取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
(二)、停车程序 (1)首先停止停止螺旋加料器加料。 (2)将气流干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。 (3)停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统。 (4)停止仪表控制。
(三)、可能出现的异常情况及排除 在干燥操作中主要控制气流干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。 1、在气体进口温度一定,其它条件正常下,气体出口温度高时,缓慢提高加料器转速以增加进料量,使气体出口温度降至需要的温度;反之,气体出口温度低时,影响干品水份含量,便降低螺旋加料器转速,减少进料量,使气体出口温度升至需要的温度。 2、气流干燥机气体进口温度高时,当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度,保证出口温度为设计值。 3、系统压力不平衡时,检查系统是否有漏气或堵塞,及测压管是否有堵塞。 4、布袋除尘器气体出口冒粉料时,检查布袋是否脱落或破损,及时更换、维修。 5、突然长时间停电时,干燥机内要进行清洗,以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙,以及再开车影响产品质量。 6、如系统压力突然聚增,而又无法消除时,要马上切断电源,操作人员迅速离开操作现场,以防泄爆时伤害人身。 7、操作过程中如泄爆阀突然打开,必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。
(四)操作人员必须严格遵守以下几点: 1、严格交接班 各岗位人员准时,细致地进行交换,做到五交: (1)交接生产工艺指标,产品质量和产量; (2)交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况; (3)交不安全因素,采取的预防措施; (4)交原始记录必须完整; (5)交上级指令和注意事项。 2、严格巡回检查 (1)查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标; (2)查设备运行情况、润滑情况是否良好; (3)严格控制工艺指标。 单元操作工艺参数:如温度、压力、气体流量等工艺参数有****的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内,才能保证操作正常运行。 3、严格劳动纪律 4、严格执行有关安全规程,如防火、防毒等规程。
注:对于具体型号的气流干燥机操作规程以厂家说明为准 ? 污泥烘干机系统采取了将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术,使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序,螺旋前进等工艺,污泥的干燥效率得到了大大的提高,解决了污泥干化的难题。 污泥烘闪蒸干燥机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,节能,在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成,消除环境污染,整机性能达到国际先进技术水平。 闪蒸干燥机具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等闪蒸干燥机是发展^快应用范围^广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。 闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短继单层流化床的推广,多层流化床也得到了较快的发展。多层圆筒型流化床干燥机由于停留时间分布均匀,故实际需要停留时间远较单层流化床短。在相同条流化技术起源于1921年。流化床干燥机又称沸腾床干燥机,流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。自流态化技术发? 污泥烘干机是城市发展过程中必不可少的环保型大型工业机械,适合于烘干污泥、各类金属、矿业黏土等方面。 污泥烘干机的优点: 效能高效 我们的机械采用最新的传动装置,用转筒的转动,污泥被倾倒起来,在空气中污泥被不断搅拌,然后用污泥烘干机内的高温气流穿过污泥,最后达到烘干的目的,这一套流程非常厉 |