闪蒸干燥机制造商

常州市尔诺干燥设备有限公司

 
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金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料,浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国,随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设,迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力,并要求对精矿实施深度干燥。
  1 精矿的干燥特性及干燥要求
  潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色,粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高,堆密度较大,对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿,其W(H2O)一般为10% 一15% 。当W(H2O)为10%左右时,精矿比较松散;当w(H:O)更高时,精矿比较粘。此外2010-2015年中国热风循环烘箱产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告正文目录
  第一章 热风循环烘箱概述
  第一节 热风循环烘箱定义
  第二节 热风循环烘箱行业发展历程
  第三节 热风循环烘箱分类情况
  第四节 热风循环烘箱产业链分析
  一、产业链模型介绍
  二、热风循环烘箱产业链模型分析
  第二章 热风循环烘箱发展环境及政策分析
  第一节 中国经济发展环境分析
  一、中国宏观经济发展现状
  二、中国宏观经济走势分析
  三、中国宏观经济趋势预测
  第二节 行业相关政策、法规、标准  鸡精是传统调味品---味精的更新产品,鸡精是以谷氨酸钠、食盐、食糖、呈味核苷酸钠为基本原料,添加鸡肉粉末,或其浓缩提取物、调味料、香辛料,具有鸡的鲜味和鸡的香味的复合调味料。鸡精作为第二代复合调味品,其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱,因此鸡精的市场前景非常广阔。然而,在市场竞争十分激烈的今天,鸡精生产线如何才能生产出高品质的鸡精产品已成为各大干燥设备生产厂商积极探求的方向。
  鸡精生产线的工艺流程
  1、从粉碎工艺起:粉碎—混合—制粒—干燥—筛一、高频和微波对人体健康的影响和伤害作用
  高频电磁场和微波辐射对人体健康有一定的影响,所以必须加强安全防护措施。生物组织吸收辐射能量的大小随着频率的不同而不同。频率低于1000MHz,和高于3000MHz的微波能量被生物组织所吸收的比率约为20%~100%,随频率和生物组织的特点而有所不同。
  由于辐射波对生物体的加热所造成的伤害作用和生理影响,统称为热效应。微波热效应的特点是穿透深度较深,因此,它不仅可以使人体皮肤表面发热,而且还可以使皮下深部组织加热。例如1000MHz,以下频率的微波,照射于人体,往往可使处于比较接近皮肤表面的脂肪层的温度升高值低于皮下较深处肌肉的温度升慢吹风降温的蔬菜相比有明显的区别.
  对体/表比小的蔬菜,如小白菜、菠菜、韭菜等叶菜类蔬菜特别适合采用真空预冷方法.
  真空预冷设备:
  真空预冷设备是专门为防止水果、蔬菜、鲜花等农产品在贮运过程中鲜度和品质的下降而设计的。它是将果蔬花卉放置在真空处理槽内,在低压下水份从果蔬花卉的表面蒸发出来,利用水从果蔬花卉表面获得蒸发潜热的方法,而达到冷却的效果。
  真空预冷设备主要由真空室、真空系统、制冷系统、控制系统组成.制冷系统的作用是为水汽捕捉器提供冷量,使真空室中果蔬蒸发出来的水蒸气在水汽捕捉器的冷却盘管上冷凝,并将冷凝水排出,而不被吸入真空泵,影响泵的抽气性能.
 
双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速度有些
对现有的沸腾干燥机应用改进一些建议
我国制药设备业发展现状存在诸多问题
介绍喷雾干燥机使用时应该的注意事项
我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、
干燥技术在制药工业中的应用
详细介绍双锥真空干燥设备的特点和弊端
介绍热风循环烘箱及手柄的应用
热风循环烘箱的操作过程和选购
如何排除净化热风循环烘箱的故障?
 

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联系人:顾先生
      

 
 

旋转闪蒸干燥机的工艺设计及温度控制的方法

  旋转闪蒸干燥机是发展飞快应用范围广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于粉体壮、膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。

  随着节能环保、绿色生产理念的推行,以及国家相关标准的升级,干燥设备的耗能要求也进一步提高。其中,旋转闪蒸干燥设备是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,与传统的干燥设备相比,旋转闪蒸干燥设备的更先进,强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品质量以及产量大大提高,具有、节能、快速干燥等优势。

  体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法,但此方法中关键的体积给热系数很难确定,所以缺乏可操作性。

  蒸发强度法是体积给热法的间接方法。据了解,只要有一定的实验数据就可以进行计算,是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积,再根据直径和高度的关系计算出有效高度。

  此外,还有一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量,再根据空气速度范围确定干燥机的直径。

  据悉,目前旋转闪蒸干燥机已经应用于化工、食品、医药、建材、饲料等各个行业。国内生产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多,但产品同质化现象严重,而且近年来技术进步速度缓慢。总的来说,旋转闪蒸干燥机厂家要想在市场竞争中占据优势,还需要不断地优化创新与改进工艺。

  闪蒸干燥是针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的,具有设备简单可靠、防垢性能好、易于大型化、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点。因此一经问世就很快得到应用和发展。闪蒸干燥机,技术先进,设计合理,结构紧凑,将干燥、粉碎、筛分一次性完成,减少工序,节约能源,无环境污染,整机性能达到国内外先进水平。

  旋转闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。

  旋转闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。

  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。

  可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。

  闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品^终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。

  闪蒸干燥机如何调温?

  1.将热风炉(或者其他热源设备)、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备安装好。对风机进行检查,查看叶片的转向是否正确,还要对风量调节阀和上料调节板进行查看,查看是否可调,根据制造前的设计调至最佳位置。

  2.一切检查无误后,热风炉点火,启动引烟机,稍后,开启风机和电机,使设备处于运转状态。

  3.查看仪表盘,等待风温温度达到要求后,物料进行投放,注意加料速度要适当,要与产量相适应。试验时,一般干燥主机出口风温温度应控制在80℃—120℃,若温度过高或过低,则调整加料量,还要观察主机电机是否转动,若停运表示机内存料量过多,这时应及时停机清料。

  4.为了方便计算产量,一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后,测量物料的含水量,若未达到要求,对干燥机进行调节,加大热风量或调节加料器的速度来提高入口风温的温度。

  5.最后,投料实验结束后,应先进行降温,待热风炉风温温度降到规定值后,再关闭主机和电源。

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