闪蒸干燥机制造商

常州市尔诺干燥设备有限公司

 
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热风循环烘箱在农业、水产业、食品加工业方面的广泛使用
  热风循环烘箱是一种通用性干燥设备,热风循环烘箱应用非常广泛!可以说只要是需要去除水分的地方它都可使用!正因为热风循环烘箱的通用性,所以市场非常广泛!又因为热风循环烘箱非常简单,所以生产企业众多!
  如何在众多的生产企业中杀出一条与众不同的发展之路?我们吸收其它企业的优点和长处,自行开发了适合水产品烘干的海产品专用热风循环烘箱;适合农产品烘干的蔬菜水干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
  干燥机的发展和分类
  近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道   干燥是最常用的单元操作,无论是在原料药生产和制剂生产中都有广泛的应用。
  从传热方法分,有对流、传导、幅射等。 现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥,如热风干燥,热风和被干燥物接触,进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥机、通风干燥机、回转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。实际应用时,有单用、组合用、原型变型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等都是以热风为热源,在干燥的同时,也完成了物料的搬运,特征主要是没有传动部干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来,受全国化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产干燥设备企业普遍获得了较好的经营业绩。目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新品和新技术开发能力弱的企业,效益开始下滑。
  市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进蒸汽扩散。所有这些扩散相式均可以通过类似于Fick定律的方程式加以描述。同时忽略收缩和变形,并假设物质为均质、求解困难,切其意义受到了质疑,实际张没有得到广泛应用。
  (5)蒸汽前沿理论      该理论人为,固体无聊在干燥过程其内部存在一个由外向内不断推进的蒸发界面,成为蒸发前沿。Luikov、Gupta、Mikhaiov以及Cho等人先后对此现象进行了研究,发现移动前沿将多孔介质分为两个区域,一个是蒸汽区域,另一个是蒸汽和液体的混合区域(或单纯流体)。针对一个半无限大多孔介质(即补考虑后边界的影响)的干燥过程导出了此现象的数学模型。
 
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旋转闪蒸干燥机的工艺设计及温度控制的方法

  旋转闪蒸干燥机是发展飞快应用范围广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于粉体壮、膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。

  随着节能环保、绿色生产理念的推行,以及国家相关标准的升级,干燥设备的耗能要求也进一步提高。其中,旋转闪蒸干燥设备是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,与传统的干燥设备相比,旋转闪蒸干燥设备的更先进,强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品质量以及产量大大提高,具有、节能、快速干燥等优势。

  体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法,但此方法中关键的体积给热系数很难确定,所以缺乏可操作性。

  蒸发强度法是体积给热法的间接方法。据了解,只要有一定的实验数据就可以进行计算,是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积,再根据直径和高度的关系计算出有效高度。

  此外,还有一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量,再根据空气速度范围确定干燥机的直径。

  据悉,目前旋转闪蒸干燥机已经应用于化工、食品、医药、建材、饲料等各个行业。国内生产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多,但产品同质化现象严重,而且近年来技术进步速度缓慢。总的来说,旋转闪蒸干燥机厂家要想在市场竞争中占据优势,还需要不断地优化创新与改进工艺。

  闪蒸干燥是针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的,具有设备简单可靠、防垢性能好、易于大型化、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点。因此一经问世就很快得到应用和发展。闪蒸干燥机,技术先进,设计合理,结构紧凑,将干燥、粉碎、筛分一次性完成,减少工序,节约能源,无环境污染,整机性能达到国内外先进水平。

  旋转闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。

  旋转闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。

  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。

  可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。

  闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品^终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。

  闪蒸干燥机如何调温?

  1.将热风炉(或者其他热源设备)、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备安装好。对风机进行检查,查看叶片的转向是否正确,还要对风量调节阀和上料调节板进行查看,查看是否可调,根据制造前的设计调至最佳位置。

  2.一切检查无误后,热风炉点火,启动引烟机,稍后,开启风机和电机,使设备处于运转状态。

  3.查看仪表盘,等待风温温度达到要求后,物料进行投放,注意加料速度要适当,要与产量相适应。试验时,一般干燥主机出口风温温度应控制在80℃—120℃,若温度过高或过低,则调整加料量,还要观察主机电机是否转动,若停运表示机内存料量过多,这时应及时停机清料。

  4.为了方便计算产量,一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后,测量物料的含水量,若未达到要求,对干燥机进行调节,加大热风量或调节加料器的速度来提高入口风温的温度。

  5.最后,投料实验结束后,应先进行降温,待热风炉风温温度降到规定值后,再关闭主机和电源。

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