闪蒸干燥机制造商

常州市尔诺干燥设备有限公司

 
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   传导干燥也称接触干燥,对于潮湿颗粒非常适应,而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出,气流是湿分的主要载体,对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵,只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时,或物料在加热介质和高温下干燥会变质时,才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率,采用高温操作更有效,这样可以降低气体流速,减小设备体积。对于低温干燥操作,可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源,但干燥机的体积比较大闪蒸干燥机概述:
  闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,闪蒸干燥机特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。
  闪蒸干燥机由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。
  闪蒸干燥机工作原理:
  热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排      喷雾干燥机真空干燥的优势
  喷雾干燥机真空干燥箱专为干燥热敏性,易分解和易氧化物质而设计的,能够向内部冲入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型,外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理,漆膜光滑牢固。在喷雾干燥机工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时,超温保护电路动作,切断加热回路。智能型温度调节仪均有超温保护功能。
  比起常规干燥技术喷雾干燥机具备以下优势
  1.各种构造复杂的机械部件或其他多孔样新功能蔬菜干燥机效率高,能耗低
  现研制出的专为脱水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脱水机,采用高温、蒸汽进行热交换,使常温空气变成高温干燥热空气,达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水,温度可随意调控。该脱水机采用节能型高效低噪风机,冷凝水由疏水阀自动排出,节能效果好,其物料槽全部采用优质进口不锈钢材,蔬菜干燥机完全符合食品卫生标准。
  食品干燥,是提高食品贮存、保质的必要措施,干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适解性能;
  混合——制粒——干燥在一机内完成(一步法制粒);
  采用抗静电滤料,设备操作完全;
  设置压力放泄孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;
  FL系列沸腾制粒干燥机设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  FL系列沸腾制粒干燥机适应范围
  制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒;
  食品工业中的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等;
  其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等;
  粉状、颗粒状湿物料干燥;
  包衣、颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、肠溶包衣
 
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旋转闪蒸干燥机的工艺设计及温度控制的方法

  旋转闪蒸干燥机是发展飞快应用范围广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于粉体壮、膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。

  随着节能环保、绿色生产理念的推行,以及国家相关标准的升级,干燥设备的耗能要求也进一步提高。其中,旋转闪蒸干燥设备是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,与传统的干燥设备相比,旋转闪蒸干燥设备的更先进,强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品质量以及产量大大提高,具有、节能、快速干燥等优势。

  体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法,但此方法中关键的体积给热系数很难确定,所以缺乏可操作性。

  蒸发强度法是体积给热法的间接方法。据了解,只要有一定的实验数据就可以进行计算,是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积,再根据直径和高度的关系计算出有效高度。

  此外,还有一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量,再根据空气速度范围确定干燥机的直径。

  据悉,目前旋转闪蒸干燥机已经应用于化工、食品、医药、建材、饲料等各个行业。国内生产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多,但产品同质化现象严重,而且近年来技术进步速度缓慢。总的来说,旋转闪蒸干燥机厂家要想在市场竞争中占据优势,还需要不断地优化创新与改进工艺。

  闪蒸干燥是针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的,具有设备简单可靠、防垢性能好、易于大型化、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点。因此一经问世就很快得到应用和发展。闪蒸干燥机,技术先进,设计合理,结构紧凑,将干燥、粉碎、筛分一次性完成,减少工序,节约能源,无环境污染,整机性能达到国内外先进水平。

  旋转闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。

  旋转闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。

  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。

  可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。

  闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品^终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。

  闪蒸干燥机如何调温?

  1.将热风炉(或者其他热源设备)、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备安装好。对风机进行检查,查看叶片的转向是否正确,还要对风量调节阀和上料调节板进行查看,查看是否可调,根据制造前的设计调至最佳位置。

  2.一切检查无误后,热风炉点火,启动引烟机,稍后,开启风机和电机,使设备处于运转状态。

  3.查看仪表盘,等待风温温度达到要求后,物料进行投放,注意加料速度要适当,要与产量相适应。试验时,一般干燥主机出口风温温度应控制在80℃—120℃,若温度过高或过低,则调整加料量,还要观察主机电机是否转动,若停运表示机内存料量过多,这时应及时停机清料。

  4.为了方便计算产量,一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后,测量物料的含水量,若未达到要求,对干燥机进行调节,加大热风量或调节加料器的速度来提高入口风温的温度。

  5.最后,投料实验结束后,应先进行降温,待热风炉风温温度降到规定值后,再关闭主机和电源。

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