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闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简略等长处。 闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流转截面自下而上逐步扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,然后确保下部的大颗粒处于流化状况的一起。上部的小颗粒也处于流化状况,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效避免轴承在高温区工作,然后延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的一起,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严峻时会使设备振动,乃至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。 如何对闪蒸干燥机进行操作: 1.将热风炉(或者其他热源设备)、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备安装好。对风机进行检查,查看叶片的转向是否正确,还要对风量调节阀和上料调节板进行查看,查看是否可调,根据制造前的设计调至****位置。 2.一切检查无误后,热风炉点火,启动引烟机,稍后,开启风机和电机,使闪蒸干燥机处于运转状态。 3.查看仪表盘,等待风温温度达到要求后,物料进行投放,注意加料速度要适当,要与产量相适应。试验时,一般干燥主机出口风温温度应控制在80℃—120℃,若温度过高或过低,则调整加料量, 闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择彻底依赖于产品终究含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸进程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥进程变化。 提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品提高,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测验,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。还要观察主机电机是否转动,若停运表示机内存料量过多,这时应及时停机清料。 4.为了方便计算产量,一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后,测量物料的含水量,若未达到要求,对闪蒸干燥机进行调节,加大热风量或调节加料器的速度来提高入口风温的温度。闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的巨细和产品的耗费,正压操作,粉尘量大,经试验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运转,基本上做到操作环境无产品粉尘,可确保邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。 5.最后,投料实验结束后,应先进行降温,待热风炉风温温度降到规定值后,再关闭闪蒸干燥机主机和电源。 气流干燥机操作程序及异常情况排除 (一)、开车程序 所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。 (1)首先启动引风机,使蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。 (2)启动空气压缩机,控制调节? 污泥烘干机安装过程中如何进行验收?验收直接关系到生产厂家与用户的经济责任和经济利益。一经验收,其一切后果均由用户负资。只有把好验收关,将数量不足、规格不符、质量不合格、货价有误等情况做好详细记录,分清责任,才能维护用户的利益不受损失。污泥烘干机安装结束之后,需要对其进行验收,查看设备安装是否完摘 要:对粉体沸腾所伴有静电和粉尘爆炸的二个问题作理论探讨,从而阐明了沸腾干燥设备防爆安全的重要性,同时插入此方面在此类设备的运用。 对沸腾干燥设备、沸腾制粒设备等沸腾干燥设备来说,基本都是以流化床干燥设备工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础淀粉是由众多的单个粒子组成的集合体,粉体的性质既受单个粒子性质的影响,也与粒子之间的相互作用有重要联系,所以全面反映粉体的质量就包含了两类重要参数:单个粒子参数和粉体系数参数。所以对干燥机的要求也会相对较高。 淀粉干燥生产线闪蒸干燥机可以变换湿料为具有极窄的颗粒尺寸分布在一秒钟内超细粉。淀粉干? 旋转污泥烘干机俗称污泥干燥机,主要结构是蒸汽管旋转滚筒式,来完成污泥、褐煤等物料的干燥。我们郑州锦翔公司可根据客户要求和材料进行设计和制造。 旋转污泥干燥机的设备结构是干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内 |
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