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真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，真空带式干燥机广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。
在二十世纪50年代，真空带式干燥机首先由德国Merk公司研发成功，随后德国的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式会社也相继跟上，经过近50年的发展，随着计算机技术的快速发展和应用，真空带式干燥机已经成为集光机电一体化的高技术干燥设备。
解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏，采用真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP质量标准。对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的****产品。如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。
DW型真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源。以dw型带式真空连续干燥机为例，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，
二、真空带式干燥机工作原理
待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。
整台设备采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。可配备CIP在位清洗，使得更换产品清洗非常方便。
真空带式干燥机技术特点
（1）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；
（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃——90℃）；
（3）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；
（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；
（5）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；
（6）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；
（7）能耗小、低噪音；
（8）设备可CIP在位清洗，有很高的卫生程度；
（9）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；
（10）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；
（11）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；
（12）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；氢氟酸是氟化氢气体（HF）的水溶液，为无色透明有刺激性气味的发烟液体，纯氟化氢有时也称作无水氢氟酸。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。有剧毒，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治? 污泥烘干机干燥后的干泥土含有大量的有机化合物和大量的重金属，包括砷、镉、铬、铅、汞、镍、硒。这些污染物一定程度上限制了干泥土的二次回收利用，但是干污泥可作为改善和维持生产性土壤和刺激的肥料植物的生长。他们也用来浇灌花园和公园和回收采矿遗址。那么，这些不可回收的干污泥去了哪里呢？ 干污泥应用： 粉碎机强烈振动原因
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有穿流气流带式干燥机结构主要由头部、布料机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热空气和湿物料的接触面积大，既有对流传热，又有辐射传热，干燥强度大。同时，因湿物料内部水蒸汽排出的途径较短，因此穿流气流 · 相关行业产品：
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