产品概述
DW系列带式干燥机将所要处理的物料通过适当的加料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机，分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下柱上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
工作原理
DW系列带式干燥机料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出气量均有调节阀控制。在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后。成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气流体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、跳湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
DW系列带式干燥机用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终于段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的料，初干段中，干燥气体温度可高达120℃以下，终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合地发挥带式干燥的性能，且干燥更均匀。
应用范围
DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；DW系列带式干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后亦可干燥。DW系列带式干燥机可广泛应用于化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类和膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
典型产品
脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、 合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、 电子元器件老化、固化等。 闪蒸干燥机结合机械搅拌，强制空气和热气体干燥和大小上和膏状固体材料。闪蒸干燥机利用许多丝网混淆。闪蒸干燥机实际上是一个大型工业烘干机，可以单独在3秒或更少的水分从固体材料。这个过程是廉价和可以生成温度范围200至1400华氏度之间。这个过程是一个单一的操作，提供热量和热量转移到干燥的固体。 闪真空干燥机专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
适用范围：真空干燥机广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和 干燥是将物料去除水分或其他挥发成分的操作，涉及面很广，干燥的种类繁多，干燥的设备也是各种各样。如果按工艺过程中物料所处环境的压力来分，可以分为常压干燥与真空干燥，前者用得较多，相对比较简单，自古就有应用；后者开发得较晚，相对繁杂一些。但真空干燥有它自身的许多优势，近年来得到了广泛的应? 污泥烘干机出现容易粘壁原因及解决方法？污泥烘干机“易粘壁”是个老生常谈的问题。目前随着污泥干化设备朝着环保、清洁、节能的方向发展，真节能环保设备经过多年实践，研发出的采用新工艺、新技术的污泥烘干机能较好的解决污泥的粘附问题，有的用户会好奇污泥“易粘壁”产生的原因是什么，真节能又是怎么解决这个问闪蒸干燥机提供一种有效的方法去除表面或游离的水分从饲料产品。在闪蒸干燥技术采用低停留时间在实际的烘干机。因此，水分“闪”下料。加热干燥介质在高速度进入干燥室通过一系列喷嘴介绍，创建一个湍流模式。干燥开始瞬间的湿料进入干燥器和遭遇湍流气体流。湍流产生的颗粒碰撞打散的饲料和暴露的 |
