流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中，从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在入口和出口处连续控制干燥空气及使其与固体颗粒充分混合，以达到同一产品温度和均匀干燥的效果。
　　振动流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规振动流化床干燥机，以及国际市场需要的主要振动流化床干燥机，我国基本都能自己制造。这表明，流化床干燥机以进口为主的历史已经结束。

　　目前，我国振动流化床干燥机主要出口产品是真空振动流化床干燥机，振动振动流化床干燥机，中小型粮食、食品及农林土特产品喷雾造粒干燥机，年出口量超过百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开欧美市场的大门。目前，我国振动流化床干燥机出口产品占国产振动流化床干燥机的总量尚不到5％，专家预计“十五”期间出口产品在国产振动流化床干燥机总量中所占比例将达到10％以上。
　　在国际竞争中，我国振动流化床干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国振动流化床干燥机的优势是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。
　　由此看来，干燥机需要突破的从多方面来进行突破。首先，要满足食品、制药等企业向集约化方向发展，向高速、高产量的方向发展；其次为使下游食品企业能按标准化、系统化进行生产，无论从规格，参数，零部件配套，振动流化床干燥机各方面都加以标准化、系列化。
　　目前国内企业仍以中低端产品客户为主，因此我国振动流化床干燥机想要与国外产品一较高低，未来我国企业在技术研发力度就必须不断加强。国内企业在巩固自己领域同时，应该稳步前行，向国际化不断迈进。
　　振动流化床干燥机适应于化工、制药、食品、饮料、种子、矿渣等行业各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业，无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥。振动流化床干燥机对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果，在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料为合适，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁。
　　振动流化床干燥机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。
　　振动流化床干燥机整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机，在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带。振动流化床干燥机无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
　　振动流化床干燥机其包括水平设置的上端开口的下箱体，下箱体内设置有振动机构振动机构的顶端固定连接有筋板，筋板上固定连接有振动板，在上箱体内水平均布的设置有若干个热管，在净化筒内从下至上依次固定设置有集液板、凝液板、冷却水管、引风机，集液板为V形；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用凸轮机构代替连杆机构，振动更为平稳，草酸粉尘产生量减少；整个干燥过程均在更为封闭的空间内进行，做保证清洁生产；设计专用的净化筒、集液板和凝液板，可以将带有草酸粉尘的蒸汽在凝液板凝结成草酸小液滴，草酸小液滴被收集到集液板排出体外，极大的减少了空气中草酸粉尘的浓度，提高环境清洁度。

　　真空冷冻干燥机由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冻干机起源于1闪蒸干燥机配件成本费用的构成可分为三个部分，一是配件购置成本，二是配件的机会成本，三是维修成本。配件的购置成本是一种显性的有形成本，可以通过采购过程控制，商务谈判和技术谈判，来降低这部分成本。　　　　机会成本指的是企业为了应对闪蒸干燥机突发故障和闪蒸干燥机配件周期保养，保持生产的连续性，而提前购置后