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常州市尔诺干燥设备有限公司

 
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大量的事实表明,用微波对药品进行干燥、灭菌处理,大大优于传统的高温干燥灭菌工艺。
  一:口服液灭菌近年来市场上出现了一种新的营养保健品??口服液。众所周知,口服液中含有糖、生物制剂和丰富的营养物质,很容易被污染。市场上的某些口服液,因为没有很好的灭菌,在贮藏中细菌繁殖,产生气体,用户在使用时发生中毒及爆瓶事故。一些口服液生产厂家,为了防止细菌繁殖,在口服液中添加防腐剂,结果产品不能出国。采用微波杀菌的方法,能有效解决上述问题,下面就口服液用微波杀菌方法进行分析。
  1)灭菌效果传统方法为用高温蒸汽灭菌,需要加温到120℃,保持20分钟以上方能将细菌杀死。而微波灭菌:
  喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
  喷雾干燥设备是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运   带式干燥机特点:
  成批生产连续式干燥;用于透气性较好的片状、条状、块状或颗状物料的干燥;对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;对脱水滤饼类的膏状物料,以造粒或制成棒状后亦可干燥;带式干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。
  带式干燥机工作原理:
  物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12~60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机排出,每一单元排出废气时均有调节阀控制。热气由上往下或由下往上穿过铺闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥机,能同时完成物料操作。闪蒸干燥机主体为圆筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段搅拌器,带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层;同拌和粉碎作用,强化了传质传热,加快物料的干燥速度。在干燥段设有螺旋加料器动,通过变频器调节转速。顶部分级段有一个分级环,根据产品的粒度要求选择分物料细粉可随气流送至旋风或袋滤器收集。
  闪蒸干燥机是已制定有一系列的干燥设备行业标准。如于1998年7月公布实施的“离心式喷雾干燥机”行业标准,编号为JB/T8714-1998,收到了很好的规范产品质量的效果。
  我国有不少大专院校、科研单位长期与生产企业挂钩合作,理论与实践紧密结合,既推动了干燥事业的发展,又丰富了理论知识的。已有一批专门从事喷雾干燥的硕士生、博士生、专业开展喷雾干燥基础理论研究和新产品、新流程的开发工作,有力地支持和指导了各企业的发展。
  喷雾干燥机的科研系统归口在中国化工学会,每两年有一次全国性学术交流会,并已与国际干燥学会挂钩,已于2002年9月下旬在北京召开世界第13届国际干燥技术研讨会。
 
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味精菌体蛋白干燥-干燥机干燥技术新成果

从干燥的产品质量看,高速搅拌干燥机最佳,其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。
  从干燥产品的成本上看,管束干燥机的成本最低,其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机。
  味精菌体蛋白干燥是干燥技术研究的热点问题,主要是由于其高粘度高湿度的特性,工程实践中使用的设备很多,国内味精菌体蛋白干燥主要使用的设备有:
  1 旋转闪蒸干燥机
  2 管束式干燥机
  3 高速搅拌干燥机
  虽然管束式干燥机的特点是效率高,但由于味精菌体蛋白是高粘度物料,而管束式干燥机很难处理高粘物料,只能采用返混工艺,在湿料里大量混入干料,以降低物料的粘度,这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上,管束式干燥的使用效率反而比较低,去水能力由处理一般物料时4-5kg水/M2.h降低为3-3.5kg水/M2.h。
  管束式干燥机使用热源为蒸汽,其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。
  管束式干燥机系统组成简单,但结构复杂,维修点多,高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机结构简单,维修维护比较容易,。
  旋转闪蒸干燥机必须是为味精菌体蛋白专门设计的,不是一般通用的,一般通用的旋转闪蒸干燥机需要针对味精菌体蛋白作相应的改进,否则干燥效果不好。
  高速搅拌干燥机是我们自行研制的新型干燥设备,主要针对高粘度高湿度物料的干燥,我国第一台味精菌体蛋白干燥机就是采用的高速搅拌干燥机.这种设备干燥产品品质高,结构简单,易维修维护.
  因此,现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时,已经很少选用管束干燥机了。管束式干燥机目前主要适用于胚芽、纤维、酒糟等物料干燥。

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