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详细介绍穿流干燥机的原理和应用

产品分类 干燥机械设备 混合机械设备 制粒机械设备 粉碎机械设备 其他辅助设备 干燥设备配件
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阻燃剂又称难燃剂、耐火剂、防火剂,通过若干机理发挥其阻燃作用的,如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等,多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。  中国阻燃学会副秘书长钱立军:今年以来,央视大楼、奥体、科技馆等国内重点工程建筑火灾事故接二连三,在建工程的防火问题成为众矢之的,外  1.与连续式农药干燥机相比,可以与水蒸气混合并带走的物质称为干燥介质。如果干燥介质可以在干燥过程中加热谷物并带走连续蒸发的水蒸气,则可以干燥谷物。不同温度下的空气湿度也不同。在一定温度下,潮湿空气中包含的水蒸气量具有一定极限。当大气中所含的水蒸气量与空气中凝结成水的水蒸气量达离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离?  活性污泥烘干机可以有效实现高水分高粘性污泥无害化、减量化、稳定化以及资源化处理处置目标。该设备整体设计合理,烘干技术先进。处理能力强,生产效率高,节能环保效果好等优点。但是不管什么机械设备在长期使用过程中难免会出现一些故障问题,需要停机进行检查。那么,活性污泥烘干机在哪些情况下需要停机检查呢?闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点。  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅首要,第一个要素便是我们在出产农药干燥机时运用了过量的胶水,胶水的过量会致使在瓦楞上粘接许多胶水,在纸板单调过程中,面纸与瓦楞的粘合出首要被许多吸水并再次单调往后瓦楞纸板就简略漏楞。处理这个最好的办法便是严峻掌控胶水质量与胶水的施胶量,只需这么才会有用减少或许降低漏楞现象。  其次,我们在操作农药干实验室离心喷雾干燥机喷雾干燥整个实验过程在真空环境里完成,大大降低了物料干燥温度,解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。彩色触摸屏操作:加热温度PID恒温控制,蠕动泵进料速度可以随时调节。内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且噪音非常低,符合国家实验室噪音标准;二流体喷雾的雾化结构?城市污泥产量的日益剧增,促进了污泥烘干机的发展。由于各种污泥烘干设备的型号不同,其工艺流程也有所差别。那么,污泥烘干机烘干流程主要阶段有哪几点??1、污泥浓缩阶段。在这个阶段,污泥烘干机主要作用是降低污泥含水率、减少污泥的体积。污泥浓缩主要是减缩污泥间隙间的水分,使经过浓缩后的污泥近似糊状,但仍能  相信大家都明白,工业若想发展就离不开设备的投入。本期,小编就想为大家简单总结一下旋转闪蒸干燥机的应用优势,以供大家参考。  旋转闪蒸干燥机的应用优势  1、适用范围广,可干燥热敏性物料和粘性物料  2、产品能耗低&e势,如下:  1.可连续生产。  2.干燥过程中不需要大量的空气,热效率较高。  3.设备传动系统所需能耗较低,降低了干燥成本。  4.在农药干燥过程中,噪音较小。  5.物料均匀受热,干燥时间较短。
在油料预处理工艺中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影响着油料贮存、浸出残油、粕结块等后序指标。目前常用的烘干设备有平板烘干机、履带烘干机、过桥烘干机等, 这些烘干设备在处理小吨位油料方面优势明显, 而用于千吨以上油厂时效果并不理想, 往往通过多台设备并联或串联来实现, 占地面积大, 输送设备多, 操作维修难。本文介绍一种适合大吨位油料烘干的新型干燥机———穿流烘干机的设计与应用。
  1 设计原理———干燥机理与干燥过程分类
  1.1 干燥机
  油料内部水分可分为结合水与非结合水, 油料水分开始时均匀分布在油料中, 由于油料表面水分的汽化, 遂形成物料内部与表面的湿度差, 由于物料内部的水分借扩散作用向表面移动而在表面汽化, 汽化的水分被介质及时带走, 从而达到干燥目的。
  1.2 干燥过程分类
  油料干燥过程是传热与传质相结合的过程。按照热能传给湿物料的方式, 干燥分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥与联合干燥。
  传导干燥又叫间接加热干燥, 载热体为加热蒸汽, 将热能以传导的方式通过金属壁传给湿物料, 使湿物料中的水分汽化, 水汽由周围的气流带走; 平板烘干机就属于此类干燥方式。
  对流干燥又叫直接加热干燥, 载热体为热空气, 将热能以对流方式传给与其直接接触的湿物料, 以供给湿物料中水分汽化所需要的热量, 并将水蒸气带走; 履带烘干机、过桥烘干机属于此类干燥方式。
  联合干燥是由以上其中的两种或三种方式组合干燥;穿流烘干机就是基于这种理念, 利用传导与对流两种方式联合干燥, 既利用传导方式将热能通过金属壁传给湿物料, 又利用对流方式通过热空气将湿物料汽化的水蒸气带走。
  2 穿流干燥机的组成与结构
  穿流烘干机主要由穿流主机、进出料闭风器、进出风网系统、自动显示与控制系统等组成。
  2.1 穿流主机结构
  穿流主机由机架、穿流Ⅰ层、穿流Ⅱ层、排渣刮板、传动系统等构成, 如图1 所示。穿流Ⅰ层由间接汽加热板与筛板交替平铺而成, 间接汽加热板由槽钢、角铁、钢
  板、进汽口与泛汽口焊接而成。板与板间距1m, 板与板中间部分由筛板填充, 是热气流自下而上的通道。穿流Ⅱ层主要有筛板平铺而成。传动系统由主减速机、前后主轴、链条、链板与帆布带等组成, 减速机采用变频调速。
  2.2 穿流干燥机风网系统
  该风网系统由风机、换热器、刹克龙及风管组成; 其运行路线为: 风机→ ( 换热器) →进风口→主机气室→穿流Ⅰ层→穿流Ⅱ层→出风口→刹克龙→排入大气。风机吸入干净空气后由换热器加热, 然后被鼓入穿流气室, 热空气穿透油料层带走湿热蒸汽, 从出风口汇集至总排汽管道, 再进入刹克龙净化除尘, 最后将干净的空气排入大气。
  在实际生产中, 常常需要紧急停车, 此时穿流烘干机内充满物料, 时间过长物料会过干, 甚至容易产生危险。在安装中, 可将换热器跨接使用, 并在两条管路中装入风门。当遇到紧急停车时, 关闭换热器前风门, 打开支路风门, 向穿流烘干机内鼓入冷风, 赶走热空气, 使机内空气降温, 避免物料高温致燃。
  2.3 穿流烘干机自动显示与控制系统
  2.3.1 料位显示
  物料通过闭风器后进入存料箱, 当物料达到低料位后, 低料位指示灯亮; 当物料达到高料位后, 高料位指示灯亮。
  2.3.2 温度显示
  穿流Ⅰ层末端料温显示, 穿流Ⅱ层出料口料温显示,换热器后热风温度显示。
  2.3.3 进口料位自控
  进口料位分高料位与低料位。当物料超过低料位时,穿流开始运转, 当物料超过高料位时, 穿流运行加快, 当物料低于低料位时, 穿流运行减慢直至停止。
  为保障安全, 如果低料位指示灯亮持续3min 以上视为停车, 系统自动报警。最低料位为穿流安全料位, 可起到料封作用, 避免风从进口排出。
  2.3.4 出口料温自控
  即通过热电阻检测穿流出口料温, 采用智能PID 调节仪调节换热器间接汽管路中的气动调节阀的开启大小, 来调节换热器的蒸汽流量, 以达到物料所控温度, 并使之趋于恒定。
  3 穿流烘干机在油料烘干中的应用
  油料由闭风器进入穿流存料箱, 在料位自控下既保证了安全料封, 又保持了穿流运行中的料层高度。穿流Ⅰ层油料在平板烘干作用下, 将热能传至油料表面, 再由表面
  传至油料内部, 这是传热过程; 油料中的非结合水则从油料内部以液态或气态扩散透过物料层而达到表面, 这是传质过程。当油料运行至平板之间的筛板时, 受到自下而上
  的热气流冲击而上下翻腾, 起搅拌作用, 这样不但及时带走油料表面的水汽, 而且使油料均匀受热, 避免出现局部烤糊现象。油料在穿流Ⅰ层经历了5 次传导干燥, 4 次对
  流干燥, 传导对流交替进行, 使油料表面所产生的水汽压力始终大于干燥介质中水汽压力, 保持了一定的汽化水分推动力。
  当油料进入穿流Ⅱ层后在筛板上方运行, 热风经换热器加热后, 进入穿流气室分配后, 穿过筛板及油料, 直接进行对流干燥。通过检测出口料温控制换热器进口蒸汽流量, 继而控制热风温度, 将油料水分烘干至要求范围之内。穿流下层通过锥形料斗与回渣刮板连接, 当油料碎渣透过筛板间隙下落后, 通过刮板及时排掉, 避免积料造成高温燃烧。
  4 穿流烘干机操作技术参数与注意事项
  4.1 操作技术参数
  以1 000t/d 为例, 穿流外形为长20m、宽1.5m、高4.5m, 链条运行速度为2m/min 左右, 热风温度为100~110℃, 出口料温为70~80℃。
  4.2 操作注意事项
  ①经常检查机内两端是否有死角积料, 如有应及时排除死角。②如遇停车时间长时, 应及时将机内温度降低, 以免油料燃烧。
  5 结束语
  穿流干燥机结构简单, 运行可靠, 适应性强, 处理量大且去水效果好。生产实践证明, 穿流烘干机可去水5%~8% , 是大吨位浸出油厂烘干油料的理想选择。由于多效蒸发具有严重结垢的缺点,因此迫切需要引入可克服该缺陷的蒸发方法。闪蒸干燥机是在此基础上发展起来的,由此产生的高速旋转闪蒸干燥机具有设备简单可靠,防垢性能好,易于大型化,操作灵活,低热余热利用等特点。    正因为如此,高速旋转闪蒸干燥机一出现就被迅速应用和开发。与传统干燥设备相比,高速旋转闪

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