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对沸腾干燥、沸腾制粒等沸腾干燥设备来说,基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而,粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题,在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时,认为只要安置防爆电机就可行了,实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨,针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点,目的是为了沸腾干燥设备带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下   1.粉碎机必须固定安装,而粉碎机皮带轮与动力机皮带轮的轴线应平行,两传动皮带轮槽必须在同一条直线上,否则,不但加速机件的损坏,而且容易掉皮带。
  2.如果需要改制皮带轮,必须经过计算而满足粉碎机主轴转速的需要。不可随意提高主轴转速,当超过转速额定值15%时,将引起机器剧烈震动。
  3.要事先对原料进行认真的清理,必要时过筛或挑选,防止铁件、石块等进入机内。
  4.每次使用之前,都要打开粉碎机<热风循环烘箱上面应用的是材质:胶木,塑料的手柄,可调位紧定手柄,手柄套,手柄球,长手柄套,椭圆手柄套,胶木手柄,电木手柄
  热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效 率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%.最高效率可达50%.CT-C型热风循环烘箱的设计成功,使我国的热 风循环烘箱达到了国内外先进水平.为我国节约了大量能源,提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准,统一型号为RXH。
  热风循环烘箱适用于制药,化工,食品,农副产品,水产品,轻工,重工等行支机构中国一个又一个,抓住中国市场。随着加快经济全球化的进程中,更多的公司将针对中国市场。日益激烈的竞争,这要求我们必须通过企业的进步,吸收国外先进技术,创新,提高产品质量。的想法,产品开发到大规模的设备,控制的自动化程度,质量,表面处理设备,选择抗腐蚀材料的努力,开发多功能组合机,产品生命周期继续延长。行业协会要多组织企业参与国际技术交流和吸收的结果,最新的技术,以加快整个行业,以提高技术水平。调整的企业,培育企业核心竞争力在中国的特点是干燥行业的企业不这样做,不强,不适合,而不是完善,但整体素质不高一些,多数企业管理落后,不符合相应的规模经济,通过行业协会的指导和协调,改变盲目发展的情况。
 
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微波真空干燥设备在制药行业的巨大贡献

一、概 述
  微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备,它兼备了微波及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点,在一般物料干燥过程中,可比常规方法提高工效4~10倍。具有干燥产量高、质量好,加工成本低等优点,微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品,是在干燥过程中对物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上,发展起来的一项新技术、新工艺。工业化大生产中,有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理的,例如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材,为了保证产品质量,其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行,众所周知气压降低,水的沸点也降低,如在一个大气压(101.3kpa)下,水的沸点是100℃,而在0.073大气压(7.37kpa)下,水的沸点是40℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行,只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法传热速度慢,效率低,并且温度控制难度大。微波加热是一种辐射加热,是微波与物料直接发生作用,使其里外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快,干燥效率高,温度控制容易。
  国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发,并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干,将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥,产品质量和产量都大大提高。九十年代后期我单位在国内率先开始研发微波真空设备,通过几年的努力,在二○○○年完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。
  二、微波真空干燥设备的优点
  1、高效
  常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
  2、加热均匀
  由于微波加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。
  3、易控,便于连续生产及实现自动化,由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。
  4、备体积小,安装维修方便
  5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
  6、微波具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生。保质期长。
  7、经济效益显著。
  从以上介绍的特点中,节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
  三、基本结构及工作原理
  1、微波真空干燥设备应用在贵重药材加工中的流程图(略)
  四、电路控制设计
  1、电路组成框图(略)
  五、系统设计
  1、 真空泵选择
  2、 物料转盘设计
  3、 整机热平衡设计
  4、 功率调节设计
  六、经济效益分析
  江西某药厂加工各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较,干燥指标对比如下:
  项 目 动态微波干燥 喷雾干燥 蒸汽真空干燥
  干燥时间 45~70分钟 3~5秒 20~45小时
  干燥温度 45~60度(任意设定) 进风180度 50~60度(难控制)
  浸膏损耗 0 2~5% 3%以上
  水 份 4~5% 2~4% 4~6%
  含量损耗 比其它设备增加20~30% 下降20~30% 下降20~30%
  产量同条件 一台 需要3台 需要5台
  每公斤干膏费用 0.4~0.5元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg
  干燥方法:工艺配置
  以上可以看出:干燥成本最低、效益最好、设备占地面积小,相当于蒸汽真空干燥机面积的20%,喷雾干燥设备的30%,大大节约净化厂房。动态真空微波干燥机,不但用于中药浸膏面对保健品、食品化工产品,特别是糊状、粘度较大的物料,更为适宜;还能起到更好的杀灭细菌的作用。

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