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GZL系列干法辊压制粒机

产品分类 干燥机械设备 混合机械设备 制粒机械设备 粉碎机械设备 其他辅助设备 干燥设备配件
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在运行过程中,我们该如何防止闪蒸干燥机出现断料的现象呢?下面小编就为大家总结几个方法,有需要的朋友们快来看一看吧。  防止闪蒸干燥机出现断料现象的方法  1、操作者应检查设备的干燥环境,尽量减少大块料、杂物进入设备  2、在设备尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置好温度范围  以上就是防止闪蒸干燥机出通常工厂会使用农药干燥机进行物料的制粒作业,并且农药干燥机可以对大块的物料进行有效的制粒作业。正因为这些特点使得农药干燥机被广泛的运用在制药、化工、食品工业等行业中。??通常工人会将湿物料放进机器中,机器中的传输带会把物料传输到滚筒中,同时机器中的滚筒会通过旋转的方式进行物料的制粒作业,当制粒完成后实验室离心喷雾干燥机处置产物的资源化出路目前,国家逐渐重视对污泥的处理与处置,2009以后陆续了多项关于城镇污水处理厂污泥的国家和行业的标准,包括土地利用、填埋、建筑材料、焚烧等方向共 8 个标准,即污泥泥质、园林绿化用泥质、土地改良用泥质、农用泥质、林地用泥质、单独焚烧用泥质、混合填埋用泥质、制砖?污泥烘干机主要由哪几个部件组成的?污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。?一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成我们设计制造的闪蒸干燥机可以一次完成物料的干燥、破碎和筛分,消除了对环境的污染,整机性能达到国际先进技术水平。  闪蒸干燥机的适用物料  染料:蒽醌、黑氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。  食品:大豆蛋白、凝胶淀粉、酒精、小麦、小麦淀粉  陶瓷:高岭土、二氧化硅、粘土  无在我们医学行业,化工行业,食品行业都有着智力的要求,新型的农药干燥机能够给我们带来,颗粒的便捷化制作方式,它能够通过各种不同粉末原料的加工,快速地研制成可利达倒广泛的制粒效果,这也是现如今这样的一个机器,所能够给我们带来的特点。  它在化学药品的制作方面有着独到的贡献,在食品行业,可以进行各种糖果以离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离污泥烘干机是利用外部的热量干燥废水中的污泥使得污泥脱水以产生A类污泥的过程。干燥后的污泥是固体含量为90-95%的无菌颗粒生物固体。干燥的产品可用作肥料补充剂,土壤改良剂或可持续燃料。  污泥干燥机的功能十分强大,不仅能独立完成干燥,还能对已干燥的物料进行灭菌,加热和低温燃烧等功能。污泥干燥设备中具闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点。  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅传热系数、停留时间和温度曲线  6.能源效率高,热效率为每千克蒸发水1.1-1.4千克蒸汽  7.紧凑的设计,高传热面积达540平方米  我公司生产设计的农药干燥机,现已成为我们的畅销产品。如果您对我们的农药干燥机有任何疑问,欢迎您的咨询!
GZL系列干法辊压制粒机

   产品概述
   GZL系列干法辊压制粒机除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外,对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
   设备特点
   GZL系列干法辊压制粒机可对干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
   颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。
   产品为不规则颗粒。
   GZL系列干法辊压制粒机连续生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。
   GZL系列干法辊压制粒机造粒成本低。
   工作原理
   GZL系列干法辊压制粒机工作时先将干燥后的各种干粉物料从干法制粒机的顶部加入,经预压进入轧片机内,在轧片机的双辊挤压下,物料变成片状,片状物料经过破碎,整粒,筛粉等过程,得到需要的粒状产品。为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高设备的工作能力,对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。

GZL系列干法辊压制粒机工作原理示意图
GZL系列干法辊压制粒机工作原理示意图


GZL系列干法辊压制粒机工作流程动态示意图

   1.竖直加料机组
   粉状物料由振动料斗经定量送料器;在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内;两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动;粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片;料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下;少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要的颗粒产品;筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
   2.水平加料机组
   水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外;其工作原理完全相同。在水平加料机组中;粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后;由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压;以后工艺过程和竖直加料机组相同。
   应用范围
   GZL系列干法辊压制粒机广泛应用于石油化工、生物工程、金属粉末、精细化工、医药、食品、农药、肥料、矿产、煤炭等行业,可对二氰尿酸、二氯异氰尿酸、氧化锌、钛白粉、电玉粉、密胺粉、硝酸钾、白碳、二钠、五钠、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶等多种化工产品及医药原料进行制粒。
   技术参数

项目型号

GZL100

GZL120

GZL160

GZL200

GZL260

轧辊直径(mm)

ø240

ø280

ø360

ø450

ø640

轧辊宽度(mm)

100

120

160

200

260

****成型压力(t)

50

60

80

100

130

轧辊转速(rpm)

16-30

16-30

16-30

16-24

16-24

轧辊****厚度(mm)

4

5

6

8

8

轧片产量(kg/h)

250-500

500-900

700-2000

1000-4000

2000-7400

成品产量(kg/h)

125-250

250-450

350-1000

500-2000

1000-3700

成品粒度(mm)

0.2-5

0.2-5

0.2-8

0.2-8

0.2-8

主机功率(kw)

7.5

15

30

45

75

总功率(kw)

15

22

40

55

90

外型尺寸(长×宽×高)(mm)

1500×1500×2500

1800×600×3000

2000×2000×4000

2400×2400×5200

2800×2600×6000×

设备总重(t)

7

8

10

14

20

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