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旋转闪蒸干燥机
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GZL系列干法辊压制粒机

产品分类 干燥机械设备 混合机械设备 制粒机械设备 粉碎机械设备 其他辅助设备 干燥设备配件
  推 荐 阅 读  
  相信大家都明白,工业若想发展就离不开设备的投入。本期,小编就想为大家简单总结一下旋转闪蒸干燥机的应用优势,以供大家参考。  旋转闪蒸干燥机的应用优势  1、适用范围广,可干燥热敏性物料和粘性物料  2、产品能耗低&e通常工厂会使用农药干燥机进行物料的制粒作业,并且农药干燥机可以对大块的物料进行有效的制粒作业。正因为这些特点使得农药干燥机被广泛的运用在制药、化工、食品工业等行业中。??通常工人会将湿物料放进机器中,机器中的传输带会把物料传输到滚筒中,同时机器中的滚筒会通过旋转的方式进行物料的制粒作业,当制粒完成后 实验室离心喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破?污泥烘干机主要由哪几个部件组成的?污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。?一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成在运行过程中,我们该如何防止闪蒸干燥机出现断料的现象呢?下面小编就为大家总结几个方法,有需要的朋友们快来看一看吧。  防止闪蒸干燥机出现断料现象的方法  1、操作者应检查设备的干燥环境,尽量减少大块料、杂物进入设备  2、在设备尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置好温度范围  以上就是防止闪蒸干燥机出通常工厂会使用农药干燥机进行物料的制粒作业,并且农药干燥机可以对大块的物料进行有效的制粒作业。正因为这些特点使得农药干燥机被广泛的运用在制药、化工、食品工业等行业中。??通常工人会将湿物料放进机器中,机器中的传输带会把物料传输到滚筒中,同时机器中的滚筒会通过旋转的方式进行物料的制粒作业,当制粒完成后离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离?  污泥烘干机是一种将废物转化为具有重要价值的物质的机器。如果长期使用而不进行日常维护,污泥烘干机的工作效率将会越来越差。那么污泥干化怎样进行维护呢?  1.需要频繁润滑承载污泥烘干机所有负载的轴承部件。频繁的润滑可以延长轴承的使用寿命,提高污泥烘干机的工作效率。用于润滑轴承的油须清洁并且密封良好钛白粉生产方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应,得到硫酸氧钛溶液,经水解得到偏钛酸沉淀;再进入转窑煅烧产出Tio2,硫酸法以间歇法操作为主,生产装置弹性大,利于开停车及负荷调整。   根据钛白粉的物料特性,在消化吸收国外先进设备和技术基础上,自主研发的快速旋转为了克服其缺点,国外对流化床干燥机的性能进行了大量的研究。特别是在能源短缺的今天,强化传质传热过程,节约能源,提高质量,使流化床干燥机具有广泛的适应性和经济性,振动流化床干燥机具有重要的意义。振动流化床干燥机具有设计先进、质量可靠、应用范围广、节能效果显著等优点,可以干燥其他干燥机上不易干燥的物料。
GZL系列干法辊压制粒机

   产品概述
   GZL系列干法辊压制粒机除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外,对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
   设备特点
   GZL系列干法辊压制粒机可对干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
   颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。
   产品为不规则颗粒。
   GZL系列干法辊压制粒机连续生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。
   GZL系列干法辊压制粒机造粒成本低。
   工作原理
   GZL系列干法辊压制粒机工作时先将干燥后的各种干粉物料从干法制粒机的顶部加入,经预压进入轧片机内,在轧片机的双辊挤压下,物料变成片状,片状物料经过破碎,整粒,筛粉等过程,得到需要的粒状产品。为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高设备的工作能力,对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。

GZL系列干法辊压制粒机工作原理示意图
GZL系列干法辊压制粒机工作原理示意图


GZL系列干法辊压制粒机工作流程动态示意图

   1.竖直加料机组
   粉状物料由振动料斗经定量送料器;在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内;两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动;粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片;料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下;少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要的颗粒产品;筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
   2.水平加料机组
   水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外;其工作原理完全相同。在水平加料机组中;粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后;由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压;以后工艺过程和竖直加料机组相同。
   应用范围
   GZL系列干法辊压制粒机广泛应用于石油化工、生物工程、金属粉末、精细化工、医药、食品、农药、肥料、矿产、煤炭等行业,可对二氰尿酸、二氯异氰尿酸、氧化锌、钛白粉、电玉粉、密胺粉、硝酸钾、白碳、二钠、五钠、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶等多种化工产品及医药原料进行制粒。
   技术参数

项目型号

GZL100

GZL120

GZL160

GZL200

GZL260

轧辊直径(mm)

ø240

ø280

ø360

ø450

ø640

轧辊宽度(mm)

100

120

160

200

260

最大成型压力(t)

50

60

80

100

130

轧辊转速(rpm)

16-30

16-30

16-30

16-24

16-24

轧辊最大厚度(mm)

4

5

6

8

8

轧片产量(kg/h)

250-500

500-900

700-2000

1000-4000

2000-7400

成品产量(kg/h)

125-250

250-450

350-1000

500-2000

1000-3700

成品粒度(mm)

0.2-5

0.2-5

0.2-8

0.2-8

0.2-8

主机功率(kw)

7.5

15

30

45

75

总功率(kw)

15

22

40

55

90

外型尺寸(长×宽×高)(mm)

1500×1500×2500

1800×600×3000

2000×2000×4000

2400×2400×5200

2800×2600×6000×

设备总重(t)

7

8

10

14

20

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