在很多的工业应用中，广泛使用了流化床技术，如干燥、涂覆、团聚、燃烧等。流化的一般原理是流态的形成。因此，固体颗粒床层被气流（流化气体）渗透。当气流在颗粒上的阻力与颗粒上的重力平衡时，就实现了流化。在这种状态下，颗粒和气体的混合物表现出流体性质。
　　振动流化床干燥机广泛应用于工业领域。与其他干燥原理相比，对流流化床干燥机具有许多优点。产物的流化状态导致干燥气体和产物的良好混合。因此，与接触式干燥器相比，可以实现更高的能量和传质速率。这导致较短的干燥时间和较大量的干燥产物。此外，高度均匀的流化床允许在较低温度下干燥并避免在产品中形成热点。所有这些特性使得振动流化床干燥机在制药和食品工业中，对温度敏感粉体的干燥特别有吸引力。振动流化床干燥机的设计符合FDA，USDA和3-A标准和规定，采用100％不锈钢结构，结构和产品接触区域采用抛光焊接，以促进产品的一致流动。为了便于检查和维护，以及完全冲洗，干燥系统允许在不使用任何工具的情况下移除盖子，并且可以自由且完全地接近机器的整个内部。
　　振动流化床干燥机是制药行业用于干燥的常规设备，属于对流式干燥类型。对流式干燥器工作机理是由热空气将热量以对流方式直接传递给湿物料，并在水分汽化的同时将水汽带走，其装置除干燥器本体外，还有风机、加热器、分离器等附属设备。振动流化床干燥机采用流态化干燥，适合于粒径在100目以上的结晶类颗粒等物质。

　　振动流化床干燥机以下优点：
　　（1）流体与固体颗粒充分混合，两相间传热传质系数比固定床高，可缩短时间，提高设备的生产能力；
　　（2）设备生产强度大，可连续操作，也可间歇操作；
　　（3）固体颗粒流态化之后具有流体的特性，故操作方便，易控制，可减轻一定的劳动强度；
　　（4）设备简单，易于维修和制造；
　　（5）操作安全性好。
　　振动流化床干燥机也有其不足之处：
　　（1）一般不适应于易粘壁和结块的物料；
　　（2）流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作；
　　（3）不适用于对产品外形要求严格的物料；
　　（4）流化床操作时对物料粒度有一定要求，一般颗粒直径在30μm～6 mm。粒度太小易被气流带走，太大不易流化；
　　（5）由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备，设备较笨重，占地面积较大；
　　（6）还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部，其具有热损失小、热效率高（一般可达80%左右）的优点。振动流化床干燥机热效率一般在40%～60%，从节能的角度来讲，还需提高热效率。
　　振动流化床干燥机设备由于具有结构简单、易于维修、安全性好等优点，在制药、化工、食品等行业得到广泛的应用。目前，制药行业常用的流化床类干燥设备类型主要有高效沸腾干燥机、卧式沸腾干燥机、振动流化床干燥机等。我国干燥设备的制造和应用已有20余年的历史，但多年来，技术上还没有大的突破，缺乏创新能力。就流化床设备来说，其缺陷首先是能源利用率低，属于高能耗的设备。在国家大力倡导建立节约型社会的大趋势下，我国应该把生产设备能源的消耗作为一项重要的参数，并制定相关的标准。振动流化床干燥机能源的消耗主要是风机消耗的电及加热器换热消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。对振动流化床干燥机的设计和生产厂家来讲，应在技术措施上对提高振动流化床干燥机能源利用率进行相关改进。
　　在总结使用实践的基础上，我认为有以下3种途径可提高节能效果：
　　（1）加强振动流化床干燥机的密封效果。以往有些高效沸腾干燥器沸腾锅与设备本体结合不好，存在严重漏风现象，这样外面的冷风进入锅内，大大降低热风的温度，影响干燥效果，降低热效率；
　　（2）提高加热器的换热效果。加热器做工粗糙，换热效率低，会加大蒸汽的消耗量。目前流化床类干燥设备配套的干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但不如采用铜管换热效果好；
　　（3）对排风进行再利用。从沸腾床中抽出的尾风，高于自然空气一定的温度，可利用一部分尾风进入加热器，减少蒸汽的损耗。
　　另外，各类型的干燥设备都有自己的优点，各类型的干燥设备的组合也是节能的途径之一。如为节约用电量，在干燥初期采用流态化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即缩短干燥时间，又节约蒸汽用量。
　　振动流化床干燥机适用于需要干燥、混合、造粒、脱水工艺的生产线。振动流化床干燥机一般应用于机械脱水和初次干燥后的第二次脱水工序。特别适用于颗粒状物料的二次干燥，不会发生变形，与喷雾干燥机的排出部分相连。
　　连续干燥，干燥效率均匀
　　振动流化床干燥机可应用于连续生产工艺中，通过连续供料，利用振动输送进行定量排放。并且通过从多孔板的下部供应热空气和冷空气来形成流化床层。通过形成适当的流化层，可以保持均匀和高的干燥效率。
　　在已经存在的通用固定式流化床干燥机的情况下，除了干燥所需的干燥空气外，还应另外供应输送空气，因为其需要设计成通过热空气运输产品。因此，应提供比实际需要的空气更多的空气。由于上述原因，额外的未交换的热空气，排出的空气温度升高。由于排风量较大，因此除尘器和引风机等应用比需要的更大。在振动模式下，产品可以用振动力输送。通过这种方式，可以仅供应所需量的干燥空气，并使应用的容量^小化60%以上，从而获得高效率。
　　例如，奶粉具有小粒径（直径<300μm）。在这些小直径的颗粒中，颗粒间的作用力尤为明显。粘性行为和团聚是阻碍流化的常见现象。为了克服内聚力并实现适当的流化，需要将外部能量施加到颗粒床上。流化床装置的振动/摇动是工业过程中的常用选择。
　　振动流化床干燥机几乎所有工业领域的结晶材料都可以干燥，比如：颗粒材料，粉尘，粉末，粗粒度材料，矿物质，沙子，滤饼等等。接下来就为大家简单列举一下振动流化床干燥机物料干燥应用实例：
　　石头和土壤应用实例：氧化铝、玄武岩、玄武岩沙、矾土、膨润土、爆破射击残渣、锅炉灰、碳酸钙、猫砂、粉笔、粘土、玉、混凝土、白云石、珐琅粉、搪瓷污泥、加气混凝土、长石、填料、打火石、铸造用砂、玻璃、碎玻璃、玻璃粉、釉料、花岗岩、砾石、研磨剂、石膏、碳酸钙镁、高岭土、石灰、石灰砾石、石灰石、菱镁矿、氢氧化镁、氧化镁、大理岩、云母、珍珠岩、浮石、石英岩、耐火材料、河砂、沙子、找平砂、二氧化硅、硅砂、硅酸、碳化硅石、矿渣、石板瓦、打滑。
　　废料应用实例：铝片、铝废料、锅炉灰、鸡粪、粘土、咖啡垫、箔、熔块、玻璃、草碎玻璃、草纤维、绝缘材料、铅精矿、镍精矿、有机残余废物、纸污泥、塑料颗粒、聚碳酸酯、造纸污泥、橡胶、废料（有色金属）、废电缆、熨平板沙、来自氧化铝的炉渣、污水污泥、矿渣、替代燃料、废面包、废水、废木、木、木屑。
　　化学制品应用实例：丙烯酸酯胶囊、添加剂、氢氧化铝、酰胺、硝酸铵、硫酸铵、硫氰化铵、苯胺盐、动物饲料、氯化钙、磷酸钙、亚磷酸钙滤饼、碳酰胺过水合物、硬质合金颗粒、碳酸盐、催化剂、纤维素衍生物、陶瓷釉料（悬浮液）、壳聚糖、氯化物、柠檬酸、硫酸钴、彩色粉末、洗涤剂、磷酸二钙、分散粉、乙烯尿素、硫酸亚铁、硫酸亚铁七水合物、肥料、滤饼、过滤污泥、精细化学品、防火纤维、泡沫颗粒、热胶颗粒、铁矿石颗粒、异烟酸、漆粉、铅污泥、氯化镁、硫酸镁、氯化锰、单磷酸钙、硫酸萘、硝化棉、泥炭替代产品、农药、颜料有机物、碳酸酯、过氧单硫酸钾、过硫酸钾、硫酸钾、黄铁矿、耐火材料、树脂、橡胶、圣约翰的面包种子、涤纶废料、硅酸、碳化硅、硅粉、污泥、苏打、甲酸钠、次磷酸钠、过碳酸钠、过硫酸钠、硫酸钠、硬脂酸、硬脂酸、铬酸锶（滤饼）、硫磺尿素、高吸水性聚合物、过磷酸盐、塔拉种子、酒石酸、二氧化钛、爽肤水、尿素颗粒、蜡、酵母颗粒、沸石、酸锌。
　　食品应用实例：藻酸盐胶囊、动物饲料、婴儿食品、烘焙添加剂、面包屑、面包废物、可可、酪蛋白、谷物、鸡肉、巧克力、柠檬酸、咖啡、咖啡颗粒、玉米粉、葡萄糖、毒品、食用脂肪、蛋、香精、面粉、从鱼和肉面粉、水果产品、明胶、明胶胶囊、明胶全麦、砂砾、即食面包酵母、速溶饮料粉、速溶汤颗粒、乳糖、卵磷脂、氯化镁、硫酸镁、肉、牛奶粉、洋葱、意大利面、果胶、马铃薯颗粒、马铃薯淀粉、南瓜种子、白饭、圣约翰的面包种子、海盐、芝麻籽、氯化钠、汤花、香料、糖、糖果、烟草、食盐、珍珠粉、酒石酸、茶、蔬菜产品、蔬菜、维生素、小麦花、小麦胚芽、小麦淀粉、乳清、酵母胶囊、酵母颗粒、酵母悬浮。
　　煤矿应用实例：活性炭、无烟煤、灰、煤、可乐、石墨、褐煤、镍矿石、支撑剂（球形矿物颗粒）、矿渣、煤烟。
　　木材应用实例：纤维素、木炭、软木、亚麻、花园垃圾、草纤维、麻、纸污泥、再生木材、锯末、稻草、木屑、刨花。

　　正确地选择冷冻干燥机必须同时考虑到压缩空气的实际流量、压力、进气温度、环境温度和要求的压力露点五大因素。冷冻干燥机处理量计算式： Q=Q1×M1×M2 ， Q为选型冷冻干燥机处理气量， Q1 为实际使用气量，M1M2查下表。举例：冷冻干燥机入口压力为0.7? 导致污泥烘干机出现阻塞原因分析？使用污泥烘干机时，不能保证不会阻塞设备。 但是，在发生阻塞之后，我们应该实时处理该问题，以防止污泥烘干机损坏。遇到这个问题时，那么小编就跟大家伙讲一讲！ 1、当干燥过程中出现异常声音时，可以直接切断电源。 请勿用手和脚为考试而战，以免因僵化操作而受伤。