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振动筛是选煤厂的主要筛分工具。由于其本身的特性决定了在正常工作时必须通过振动筛振动才能实现筛分，但是振动又是产生噪声的根本原因，而且声级高、声源多且复杂。
此项研究课题采取多点多方向同时测量振动和噪声，然后将磁带机记录到的振动与噪声信号经由分析仪进行频谱分析与相干分析。通过对筛板、侧板、激振器轴承和振动筛上所使用的钢弹簧等主要噪声源的分析，证明了振动筛噪声的测试结果是可信的，主要噪声源的确定是正确的，为选煤厂的噪声治理提供了理论依据。他们所提出的降噪措施如下：
紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免由于个别部件的松动而产生的额外振动；将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板；在筛箱的侧板、入料给料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板，这样可以有效地抑制侧板的高频振动，减少辐射噪声；采用柔性辐板齿轮来代替钢齿轮，即在齿轮的辐板上利用橡胶弹性体传递扭矩，吸收齿轮啮入、啮出所造成的振动；用橡胶弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击；在激振器的体外加装软式隔声罩；对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小振动筛轴承的振动和降低轴承的噪声。本文以金属硫化铜精矿为例，说明精矿的干燥特性、干燥设备的选型及工业应用情况。
金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备闪蒸干燥机是用于通过崩解湿饼成细粉并通过热空气干燥，以形成粉末干燥多种湿饼的连续烘干装置。整个过程是完全自动无需处理或人工干预。供料速率为每在湿饼从而实现产品质量一致的水分含量的变化自动调节。 闪蒸干燥机的原理是瞬间蒸发表面水分。单词“闪光”时，作为干燥时间是从毫非常少粘性、油性物料一直是粉碎的难点。因为粉碎机粉碎时随着细度和温度的升高，物料里所含的液体成分不断的析出，造成筛网堵塞，出料不畅，只能停止粉碎机处理。
根据这种状况，首先，我们在粉碎机设备内部作了一些改动，在粉碎室内加装了叶片，利用外部热量干燥废水的污泥烘干机是处理厂脱水污泥以产生A类污泥的过程。干燥的产品是固体含量为90-95％的无菌颗粒生物固体。干燥的产品可用作肥料补充剂，土壤改良剂或可持续燃料。?? 可以通过出口空气温度非常准确地控制水分含量，从而保持空气温度和旋转速度之间的平衡。低风速将灰尘降低。将粗粉螺旋输送到闪蒸干燥是通过（通常在几秒钟）使它简单地高温气流，造成蒸发的速度迅速无产品的过度加热干燥颗粒物质的过程。该方法是在各种工业，例如食品和木材加工工业中使用的，闪蒸干燥器提供从进料产物中除去表面或未结合的水分的有效方法。背后闪蒸干燥技术采用实际机内的低停留时间;因而，未结合的水分“闪蒸&rd |
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