制药行业非常重视研究与开发，目的是寻找新的活性组分。而越来越多的组分经鉴定是有毒的，因此操作人员与这些药品直接接触是非常危险的，应该尽量避免。也因此，采取措施避免药品与其他物质的接触是必需的。
　　在性质还未被测定之前，真空干燥炉是闪蒸干燥机干燥新型活性组分的明智选择，因为它具有一系列优点。这种干燥法能保障材料的批量恢复，没有产品残余。为了避免块状的活性组分被分解成小颗粒，Pink将喷雾干燥设备这一专利置于一个安装在凸缘上的隔离装置之上。因为活性物质是经过“反应”或“离心分离”这些步骤后才到达过滤阶段的，所以将过滤过程步骤（加压过滤）结合到系统里使之与前面步骤一体化是有意义的。这个复杂的过程单元必须具备以下的功能：
　　1.操作人员必须受到保护，避免任何有毒物质侵害或污染人体。与防毒衣物这么简单的防毒措施不同，这个系统的防毒功能是经过评估和检测认证的。
　　2.敏感的高浓缩产品也必须与外部环境隔离，以保证质量。在上述所描述系统中，产品通常都是保存在一个内部条件受控制的环境中的。
　　3.小批量生产时，无产品损失是非常重要的，因为通常这些材料都是价格高昂而且是剧毒的。
　　4.整个系统的设计必须符合GMP要求。
　　系统所有表面都是光滑可观察的，同时必须要易清洁，从而避免交叉污染。系统包含以下三个过程单元：
　　1.泥浆过滤装置
　　2.隔离装置
　　3.真空干燥炉
　　为达到安全的目的，整个系统的窗都用螺栓拧在隔离装置上，振动流化床且只有在日常主要监察时才可打开。该系统与众不同的特性是它可以从前端和后端两个位置进行操作。这就使得泥浆过滤的操作更加简便。
　　滚筒刮板干燥机位于仪器加固区的椭圆形把手凸缘使得工人可以随意移动整个装置。焊接上的Boyer门使除去多余的材料或者工具变得简单。这个系统拥有三个快速转换端口，可以用来控制产品加料及出料。La Calhene系统允许操作者打开密封容器或实行密封。用以向系统进料的管道设置在外罩、泥浆过滤器和隔离装置壁之间。
　　泥浆过滤器一体化
　　泥浆过滤器安装在隔离装置上，^大可承受3bar的压力。盘式干燥机产品被放置到过滤器腔室内（腔室位于过滤器内部）。顶盖是手工操作的，其上的两个气垫弹簧使打开和关闭的操作都较容易实施。与隔离装置结合后，操作是否容易实施显得尤其重要。用氮气对泥浆过滤器加压，将液体/易挥发物质从过滤物中赶出。
　　过滤介质的性质也会影响到过滤程度。过滤完成后，打开泥浆过滤器，将剩下的过滤物放在装载盘中。为了保证即使是极小的空心浆叶干燥机产品残余也不损失，整个过滤腔室可以从过滤器中拆卸下来，且分离器中的过滤介质可不断更换。
　　干燥阶段
　　装着过滤物质的盘子被放在干燥炉中。而位于干燥炉内的分离器的深度控制在一个^小值以使得操作更加简单。基于人机工程学的考虑，为了使操作者将盘子从干燥炉中取出不会显得太麻烦，选择了设计一个非常精密简洁的小门来达到此目的。实际上，这个门是分成两部分的，它们与飞机翼上的门相像，可以转到一定方向，也可以旋转180o，使操作人员可以看到装置内部表面的情况。这个热风炉干燥炉的^大优点是所有的架子都是焊接在旁边和后面的面板上的，且整个装置都没有缝隙或给料通道。所有的角都圆滑过渡。这个专利干燥炉同时具有温度分布均衡（架上温度61℃）的特点，因此无论操作者用哪一个架子来干燥产品，结果都是可重复的。回转窑干燥结束后，将装载盘从干燥炉中移出。干燥后的产品通过一个RPT端口传送到密封容器中。密封容器可以从该系统中脱离，引入到另一系统的RPT端口处。使用后，装载盘留在架子上。为了减少重量，分离器内的架子是用塑料做的，并且通过Boyer门很容易就可以置入和移出。
　　系统的清洁
　　两个手动喷雾枪口安装在系统的左右两侧，用以清洁。枪口悬挂在位于隔离装置顶层底部的挂钩上，因此它们与平时的系统运作没有任何关系。两条排水管位于隔离装置底面，方便清洗后液体排出。炉内部的所有表面都可以从操作人员的方向看见。焊接的架子以一个微小的倾斜角度安装在前部，方便清洁后液体流动。系统有两个推挽式过滤器，所以不用打开装置，就有带式干燥机仪器可以取代过滤筒进行工作。受污染的过滤筒可以由上述的RTP端口取出。
　　为保障安全，隔离装置有超压极限值。出口的超压值与排气装置的排气能力有关。而内部压力保持-50pa～-120pa之间。如果一个把手断了，风机可以均衡增加气体流量并阻止有毒物质的逸散。该器械可以用316L型不锈钢或镍基合金制造。表面粗糙度<0.4μm，满足制药标准要求。总体来说，对于一定范围内的有毒物质的^生产，这个系统是优越的选择。

　　离心喷雾干燥机是一种连续式常压干燥器，是医药行业中重要的设备之一。它是把液体物料通过喷雾使其微粒化，并在干燥室中与热风接触使水分迅速蒸发，从而直接获得粉粒制品的装置。随着离心喷雾干燥机在医药行业中运用越来越广泛，以及医药环境的变化，药企对喷雾干燥机提出了更高、更多的要求。
　　在满足市场需求以及企业提出的要求之前，我们需要对离心喷雾干燥机进行深入的了解。首先，离心喷雾干燥机具有很多特点，比如干燥物料的时间很短;对产品的热影响较小，不容易发生蛋白质变化;产品可具有良好的分散性、流动性和溶解性;能够在一定范围内调整产品内的残余水分、粒度、松密度等。这些特点也促使离心喷雾干燥机成为医药行业中的“明星设备”。
　　离心喷雾干燥机的工作原理：空气经初、中、效过滤后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉或电加热+蒸汽加热等。当空气加热到设定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒（或采用旋风分离器直接收料），少量细粉随空气进入旋风分离器进行分离，后废气由风机排出口排出，或进入水沫除尘器后再排出，物料不会损失。设备采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，物料不会过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般在60℃左右。喷雾干燥机通常可用于含水率为50%-80%的料液进行干燥，特殊的物料即使含水率高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成粉粒状产品。
　　离心喷雾干燥机的特点清楚了，下一步就需要知道它所需要满足的要求。物料方面，不管是化学合成药、生物制品、还是植物药、天然药，其实都属于热敏性较强的物料。这些物料对热风的温度、组成成分、性质、吸湿性、粘度、软化点、活性成分等都有着严格的要求。当然，也对离心喷雾干燥机提出了更高要求。
　　离心喷雾干燥机粘壁的发生一般有以下三种环境：
　　一、离心喷雾干燥机半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有到达表面干燥之前就曾经和器壁打仗，因而粘在壁上，粘壁的位置一样平常是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的布局，热风在塔内的运动形态有关；
　　二、真空烘箱低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在肯定的温度下到达熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；
　　三、干粉的表面粘附：干粉在无限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能制止的，但是如许的粘壁一样平常都不厚，只需通过空气吹大概是轻轻敲打都能震落，^简略的解决措施是内壁抛光，可以在肯定程度上解决这个问题。