生产鸡精的^常见配置是与喷泉喷嘴混合流动干燥。空气通过干燥室的顶部被引入，浆料被从干燥室的底部向上喷射的喷嘴雾化。
　　从干燥室排出的产品的^大平均粒度为75-150微米，这取决于干燥室的尺寸。使用压力喷嘴，可以获得非常窄的粒度分布，典型的产率为85-95％，这取决于喷雾干燥的陶瓷的比重。但是，如果喷雾干燥器的进料速率很低（低于100磅/小时），那么压力喷嘴中的孔口变得很小，以至于堵塞是不可避免的。在这种情况下，使用双流体喷嘴，预期产量降低到75-85％。
　　当需要较小的平均粒径时，鸡精生产线线线典型的构造是使用旋转式雾化器并流干燥。通常需要更细的粉末来压制非常小的碎片或者用于诸如等离子喷涂的应用。对于这种配置，典型的平均粒度是25-100微米，取决于喷雾干燥系统的容量。

　　使用上述两种配置中的任一种，可实现的^大平均粒度取决于干燥室的物理尺寸。
　　在制造中，通常通过备用设备的存在来保证设备的可用性，即当产生期望的吞吐量时购买两台机器。因此，预防性维护失去了紧迫性，故障维护成为当天的顺序。更重要的是，重要的维护问题并没有出现。
　　鸡精生产线线线的复杂性日益增加，导致许多制造商向供应商寻求更智能的鸡精生产线线线，这将减轻对技术上强大的支持基础设施的需求。这种趋势正在产生一代目录工程师，他们擅长从目录中订购设备，但缺乏评估鸡精生产线线线设计的知识。通过将微型计算机技术应用于制造业务和处理的更多阶段，供应商正在做出响“人工智能”这个术语出现在销售文献中，越来越多的是提供目录解决方案作为技术熟练的替代品。
　　这种维修方式与其他国家的维修方式形成鲜明对比。例如在日本，许多公司都参与了为期十年的预测性维护计划，以使企业资源管理完全由运营商负责。在管理层理解设施问题（包括企业风险管理工作的影响）的公司中，准时制不是衡量库存的指标，而是指出所有流程都处于控制之下。
　　鸡精生产线线选择湿法造粒方法的优点：
　　1、湿法制粒改变了制剂成分的特性以克服其制片缺陷。形成的颗粒比粉末相对更加球形并具有更好的流动性。
　　2、由湿法造粒工艺得到的粉末的可压缩性改进允许在压缩期间使用低压。这减少了机器的磨损，从而延长了鸡精生产线线线的使用寿命。
　　3、该方法使用常规赋形剂，因此不依赖于包含特殊等级的赋形剂。
　　4、它确保了更好的含量均匀性，特别是对于可溶性低剂量药物。
　　5、该方法可以通过赋予颗粒表面亲水性来改善难溶药物的溶解速率。
　　6、湿法制粒防止加工，转移，处理和储存期间均匀粉末混合物的组分分离，导致批内和批间变异性降低。
　　7、通过湿法制粒生产的片剂适用于后处理单元操作，例如片剂包衣。
　　8、湿法制粒降低了制造过程中存在的灰尘水平，从而降低了交叉污染的发生率和工人的风险。
　　9、湿法制粒减少了空气滞留量，从而提高了粉末的可压缩性。
　　闪蒸干燥器中的产量损失通常是由于鸡精堆积在闪蒸干燥器的墙壁上。由于气流不足，可能会发生鸡精积聚或者因为干燥室的设计不适合闪蒸类型使用和所需的材料粒度。如果你的干燥机的气流效果不能改进，尝试修改鸡精生产线线线本身或改善干燥机产品产量。例如以下几点：
　　1、通过确定提高生产能力任何容量限制风机、燃烧器、鸡精生产线线线、袋式除尘器，洗涤器或旋风分离器。
　　2、降低鸡精水分。
　　3、提高进气温度，但是确保你不超过限制干燥器结构或者干燥器的结构产品。
　　4、考虑系统修改，包括在修改系统内的旋转汽缸，改进的进料器，或在进口和出口升级密封。
　　5、通过降低提高鸡精质量入口水分。
　　许多这些建议将证明用于增加你的鸡精生产线线线的产品产量和效率。然而，过程变化应该总是在个人的基础上进行评估。在另外，要避免出现问题设备保修，意外损坏设备，不可取产品质量的变化咨询总是一个好主意您之前的原始设备供应商做出任何重大改变。
　　冷再生制粒工艺正在使鸡精生产线线世界现代化。这是^先进的制粒技术，节能，投资成本低，产品质量高，结合了新的布局和革命性的生产过程。冷再生制粒工艺是广泛的研发努力的结果，旨在优化固体产品流动，改善喷涂区域内的内部循环并提高冷却能力。

　　冷再生制粒工艺由含有液压喷雾器但没有冷却段的流化床制粒机组成。由于专利的喷雾器布局，制粒机在减少的产品层厚度下操作。鸡精融化到喷雾器的鸡精含量通常为96％，但是95％是没有问题的。
　　与制粒机一致，流化床冷却器在与制粒机相同的产品层厚度下运行。空气筛在冷却器的第一部分中除去一定量的仍然热的细粒。剩余的产品在冷却器的第二部分中冷却至^终产品温度，仍然以相同的减小的产品层厚度操作。通过在冷却器中安装水冷却冷却板来减小冷却器的尺寸。
　　在^终产品温度下筛出超大粒和剩余的细粒。冷破碎的超大型和冷型粉末与来自空气筛的热细粉一起被回收到鸡精生产线线线中。制粒机的空气和冷空气在单独的低压降的湿式除尘器清洗。在烟尘仅为20毫克/立方米由于专利的双温洗涤制粒机的空气。