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煤泥干燥机特点：
1、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高；
2、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；
4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分；
5、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；
7、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
8、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
煤泥干燥机用途：
煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。该厂用三年时间研发的 H 系列回转式煤泥干燥机，采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上流程，使煤泥在烘干前与烧干后热值一致，水份干燥在 9%以内，真正起到节能降耗之功效。
广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。
煤泥干燥机应用范围：
高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
3、化工行业非热敏性物料的干燥。
4、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；旋转闪蒸干燥机是处理滤饼、膏状物料、触变性、热敏性物料及颗粒、粉状物料的理想设备，在染料、医药、农药、精细化工、化纤、石油和食品等行业有着广阔的应用前景。 一、旋转闪蒸干燥机开机前准备 1、闪蒸干燥机开机前先检查引风机和鼓风机，在手动情况下有无异常，再手动转动搅拌主机有无异常，如果有异常? 1、低温污泥烘干机设备有机头、烘干段、机尾、网带、传动装置、进风管、出风管、风机（热风源另置）等组成。 2、污泥烘干机是由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机，加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气系统。因此对干燥介质数量、温度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保料斗干燥机的使用及特点：可配套注塑机使用
料斗干燥机相关说明：
NHD直接式料斗干燥机是干燥塑闪蒸干燥机因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额为闪蒸干燥机事故，未超过限额者为闪蒸干燥机故障。 闪蒸干燥机事故按其发生的性质可分为以下三类： 1、责任事故。凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使闪蒸干燥机损坏 我国现已初步形成具有较大规模的专业木材干燥生产能力和干燥锯材市场，以及较强的木材干燥设备技术研发、创新能力和设备制造能力，并已形成相对独立的木材干燥工业体系。
我国木材干燥业正在蓬勃发展，木材干燥工业与木材干燥设备市场欣欣向荣。但在我国木材干燥业 |
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