当鸡精的原辅材料都以粉末化的状态准备好后，鸡精的生产工艺便进入混合工艺阶段。
　　混合的目的是把多种配比的原料进行均匀分布，以确保每个批次产品的质量保持一致性。鸡精生产工艺的混合又可分为制粒前混合（将原料混合均匀，为制粒作准备）和成品后混合（成品颗粒在混合中附着某些香精或油性物质）。
　　根据混合的方法，可分为干混和湿混。由于鸡精都是湿法造粒，所以都离不开湿混。湿混的设备必须带强制搅拌装置，以便于物料混合均匀。这类设备通常有两种：双螺杆锥形混合机和CH槽形混合机。双螺杆锥形混合机尽管搅拌力强，但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合机有着众多优点：开口大、无死角、清洗方便、操作简单。这些优点已使CH槽形混合机成为鸡精生产线设备中的必备产品。

　　槽形混合机由于外形象马槽形而得名。^常见的有两种：通轴螺带型和双犁刀型。工作原理大多一致：在混合腔中放入欲混合的物料，通常装载系数为0.4，先干混几分钟，然后放入鸡蛋液、水、油性物质等原料，通过螺带或犁刀的不停翻转和搅动，把物料充分混合。槽形混合机的质量控制点在于轴与混合腔的密封性。密封不好，微小粉粒便会进入间隙和轴承，二、三个星期混合机便无法正常工作。同时，每班次工作后设备清洗也相当重要。
　　前面还提到干混，干混是利用物料自重力冲击进行混合的方法。湿混前先进行干混有着一定的优点：可以把某些原料配比相差极大的原料混合均匀（几十公斤对几十克），从而确保质量达到^佳。干混的设备通常有：V型混合机、SYH型三维运动混合机、高速混合制粒机。
　　不管是哪一类型的混合机，在选择时都应注意以下问题：
　　1.材质一定要选用不锈钢，并且内外全做抛光处理。
　　2.设备要没有死角，焊接处要精致打磨，以避免焊渣进入食品。
　　3.设备要进行实载运转，听其声音，以检查设备的同轴度和轴承的质量。加水运转试其密封性。
　　物料的混合是为鸡精造粒作准备，当混合完毕后，鸡精生产便进入制粒工艺阶段。
　　制粒的方法有两种：干法造粒和湿法造粒。由于干法造粒是由外力作用而制成的，所制成的颗粒不易溶解，一般不会采用。湿法造粒的设备有：沸腾制粒机、摇摆颗粒机、旋转制粒机、双螺杆挤出机。以上四种设备造出的颗粒更有特色，现一一介绍。
　　沸腾制粒机的工作原理是：将物料干粉直接放入设备中，通过进风系统使之流化，在粉末流化的过程中，不断喷入粘结剂，粉末通过粘结剂团聚成颗粒，而源源不断进入的热风又使颗粒快速干燥。该设备的特点是制成颗粒松散、溶解速度快、混合制粒一步完成，产品质量稳定。缺点是设备造价高、产量低，一般用于高档调味品的制作。
　　摇摆颗粒机是现在^常见的制粒设备，该设备能适应各个配方，包括高糖份、高盐份、高淀粉、高湿份。它通过更换不同的筛网，可以制成大小不一的颗粒，且制成的颗粒溶解速度快。该设备投资小，易维护，操作简单。在使用过程中要注意，尽量使用尼龙筛网，以避免不锈钢筛网因断丝而造成金属混入食品的危险。
　　旋转制粒机的优点是：颗粒呈圆柱形（φ1.2-1.8mm），外形美观。但是对鸡精的配方有着较高的挑剔性。一般情况下含糖量高的配方不太适合旋转制粒机，因为长时间的摩擦容易使糖溶化，从而影响到制粒的连续性，高淀粉和高麦芽糊精的配方也不太适合旋转制粒机，此种类型的配方对筛网的损耗相当大。不过，随着技术的开发和工艺的完善，这些问题在不同程度上得到解决。同时旋转制粒机制成的颗粒较紧，溶解度较差。
　　双螺杆挤出机的特点是：能制成特别细小的圆柱体颗粒（φ0.5-1mm），颗粒特别美观、整齐，但是由于紧密度较高、溶解性较差而较少采用。
　　制粒设备的选择应该根据颗粒的外形、溶解度、配方组成等诸多因素而进行综合考虑，全面选择。这样才能生产出外形美观，质量较好的鸡精来。