耙式真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质触摸,适用于干燥少数的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。耙式真空干燥机内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机股动。一起选用自动转向设备,使轴的滚动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的滚动方向。 耙式真空干燥机具有构造简略,操作便利,运用周期长,功能稳定牢靠,蒸汽耗量小,适用功能强,商品质量好,耙式真空干燥机适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期运用证明是一杰出的干燥设备。

一、耙式真空干燥机的结构分析 1.整体满足GMP要求。 2.在真空条件下,物料干燥温度相对较低。 3.耙齿与筒壁间隙可根据需求调节。 4.有效避免了真空腔体轴封污染问题。 5.冷凝过滤装置可回收溶剂。 6.热媒介质为蒸汽、热水、或导热油。 7.端盖和卸料阀有螺旋、气动、手动、自动开关控制装置,可进行自由选择。 二、耙式真空干燥机各个范围的应用 结构类型 1、耙式真空干燥机采用蒸汽或导热油或热水夹套间接加热物料,在真空状态下抽湿,因此特别适用于耐高温和高温下容易氧化的物料干燥,以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。 2、结构紧凑,操作简单,性能稳定可靠,维修周期长,经长期生产实践证明,对粉状、粉粒状、膏糊状、及至溶液等,都可在适当条件下进行高温式低温干燥。 3、本机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。 耙式真空干燥机应用 医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥用于浆状、适膏糊状、粉状物料。 1、适用于浆状、膏糊状粉状物料。 2、要求低温干燥的热敏性物料。 3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。 4、要求回收有机要溶剂的物料。 耙式真空干燥机特点 1、采用夹层本与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。 2、设置搅拌本,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。 3、设置搅拌本,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。 三、耙式真空干燥机使用的注意和保护事项 1.耙式真空干燥机加热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2.设备运行过程中,如需取样时,应按规定取样,取样完闭重新开机。 3.滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)^高温度为150度,每月至少检查一次,发现润滑脂变干时,及时更换新的润滑脂。 4.圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。 5.罐内过滤器(真空吸口)每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持过滤畅通。 6.主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。 7.耙式真空干燥机运行半年到一年应检查修理一次,检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求,并按规定或补充相应的润滑油。 耙式真空干燥机五大格外优势 (1)传热作用好,在一样的操作条件下,新式耙式真空干燥机较惯例真空干燥设备可缩短近1/2的干燥逗留时间; (2)溶剂回收率高达85%以上,对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作,可以大幅度下降商品的生产成本; (3)耙式真空干燥机可应用于产值很大的真空干燥操作,且传热作用远高于小型耙式真空干燥机; (4)耙式真空干燥机由于选用了密封构造,被干燥物料没有污染危险,适用于医药、香料等格外物料的干燥; (5)热效率高,可达80%以上,节约能源。 XSG系列旋转闪蒸干燥机可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成,避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承,并采用半环式主轴调速电机,使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。

旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体,由于气流在筒内的螺旋运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面,高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用,使颗粒被破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块,也是促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。 颗粒和热气流的流动方式:在筒体下部既有对流也有并流,对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。 物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,^后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段: 1、升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发速率提高很快,一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。 2、等速干燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分,由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时干燥速率保持不变,颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关,颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间,颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度,颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发,之后进入下一个干燥阶段。 3、降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后,颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少,干燥速率逐渐降低,此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。 4、平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速率为零。颗粒中的水分为干燥^终水分,通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小,在干燥机内停留的时间极短,通常为1-3s。采用旋转闪蒸干燥机,物料的粒度均匀,有利于保证产品质量。 设备优点: 1、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。 2、相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。 3、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。 4、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水分可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)。 5、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。 6、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。 7、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。 8、具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。 闪蒸干燥机的构造优势 闪蒸干燥机干燥室内周向气速高,物料逗留时间短,可以避免物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状商品,省去了破坏、筛分等工序。 闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。其分风设备,下降了设备阻力,并保证了物料的干燥均匀度。 闪蒸干燥机底部设置的冷却设备及气压密封装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。 闪蒸干燥机能控制终水份和细度,经过对加料、热风温度、分级器的调节,保证商品的湿含量及细度均匀。 实验室离心喷雾干燥机的产品说明 适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如液、悬浮液具有广泛适用性, 适用于对热性物的干燥如生物制品、生物酶制剂等。因为所喷出的物料只是在喷成雾状时才受到高温且是瞬间受热,故这些材料在干燥后仍维持其成份不变。 多种领域:饮料、香料和色素、 医药行业大多选择喷雾干燥机来处理自己的原料,这是在尝试多种干燥设备之后,^终比较后得到的结论。喷雾干燥机处理医药原料的工作原理:空气通过空气过滤器和加热器变成热空气,进入干燥室顶部的热分配器,然后进入干燥室,并以螺旋状态旋转。同时将原料液送入干燥室顶部的离心雾化器,泵送通过过滤器,同时原料 闪蒸干燥机开箱验收: 新闪蒸干燥机到货后,由闪蒸干燥机管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位)进行开箱验收,检查闪蒸干燥机在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符,并填写闪蒸干 摘要:从沸腾干燥机的工作原理等入手,对目前该设备普遍存在的一些问题作了简要分析,并提出了一些改进建议。 关键词:沸腾干燥;制药;存在问题;改进 在固体制剂的生产工艺中,沸腾干燥机是经常被选用的设备实验室离心喷雾干燥机技术作用 的实验室离心喷雾干燥机料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。且产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。 |