耙式真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质触摸，适用于干燥少数的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。耙式真空干燥机内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机股动。一起选用自动转向设备，使轴的滚动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的滚动方向。
　　耙式真空干燥机具有构造简略，操作便利，运用周期长，功能稳定牢靠，蒸汽耗量小，适用功能强，商品质量好，耙式真空干燥机适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期运用证明是一杰出的干燥设备。

　　一、耙式真空干燥机的结构分析
　　1.整体满足GMP要求。
　　2.在真空条件下，物料干燥温度相对较低。
　　3.耙齿与筒壁间隙可根据需求调节。
　　4.有效避免了真空腔体轴封污染问题。
　　5.冷凝过滤装置可回收溶剂。
　　6.热媒介质为蒸汽、热水、或导热油。
　　7.端盖和卸料阀有螺旋、气动、手动、自动开关控制装置，可进行自由选择。
　　二、耙式真空干燥机各个范围的应用
　　结构类型
　　1、耙式真空干燥机采用蒸汽或导热油或热水夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
　　2、结构紧凑，操作简单，性能稳定可靠，维修周期长，经长期生产实践证明，对粉状、粉粒状、膏糊状、及至溶液等，都可在适当条件下进行高温式低温干燥。
　　3、本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
　　耙式真空干燥机应用
　　医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥用于浆状、适膏糊状、粉状物料。
　　1、适用于浆状、膏糊状粉状物料。
　　2、要求低温干燥的热敏性物料。
　　3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
　　4、要求回收有机要溶剂的物料。
　　耙式真空干燥机特点
　　1、采用夹层本与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
　　2、设置搅拌本，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
　　3、设置搅拌本，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
　　三、耙式真空干燥机使用的注意和保护事项
　　1.耙式真空干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。
　　2.设备运行过程中，如需取样时，应按规定取样，取样完闭重新开机。
　　3.滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）^高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。
　　4.圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
　　5.罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。
　　6.主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
　　7.耙式真空干燥机运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油。
　　耙式真空干燥机五大格外优势
　　（1）传热作用好，在一样的操作条件下，新式耙式真空干燥机较惯例真空干燥设备可缩短近1/2的干燥逗留时间；
　　（2）溶剂回收率高达85%以上，对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作，可以大幅度下降商品的生产成本；
　　（3）耙式真空干燥机可应用于产值很大的真空干燥操作，且传热作用远高于小型耙式真空干燥机；
　　（4）耙式真空干燥机由于选用了密封构造，被干燥物料没有污染危险，适用于医药、香料等格外物料的干燥；
　　（5）热效率高，可达80%以上，节约能源。
　　XSG系列旋转闪蒸干燥机可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成，避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承，并采用半环式主轴调速电机，使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。

　　旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。
　　颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
　　物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，^后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：
　　1、升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。
　　2、等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。
　　3、降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。
　　4、平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。颗粒中的水分为干燥^终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间极短，通常为1-3s。采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。
　　设备优点：
　　1、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
　　2、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
　　3、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
　　4、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）。
　　5、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
　　6、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
　　7、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
　　8、具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。
　　闪蒸干燥机的构造优势
　　闪蒸干燥机干燥室内周向气速高，物料逗留时间短，可以避免物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状商品，省去了破坏、筛分等工序。
　　闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。其分风设备，下降了设备阻力，并保证了物料的干燥均匀度。
　　闪蒸干燥机底部设置的冷却设备及气压密封装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
　　闪蒸干燥机能控制终水份和细度,经过对加料、热风温度、分级器的调节，保证商品的湿含量及细度均匀。