耙式真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质触摸，适用于干燥少数的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。耙式真空干燥机内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机股动。一起选用自动转向设备，使轴的滚动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的滚动方向。
　　耙式真空干燥机具有构造简略，操作便利，运用周期长，功能稳定牢靠，蒸汽耗量小，适用功能强，商品质量好，耙式真空干燥机适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期运用证明是一杰出的干燥设备。

　　一、耙式真空干燥机的结构分析
　　1.整体满足GMP要求。
　　2.在真空条件下，物料干燥温度相对较低。
　　3.耙齿与筒壁间隙可根据需求调节。
　　4.有效避免了真空腔体轴封污染问题。
　　5.冷凝过滤装置可回收溶剂。
　　6.热媒介质为蒸汽、热水、或导热油。
　　7.端盖和卸料阀有螺旋、气动、手动、自动开关控制装置，可进行自由选择。
　　二、耙式真空干燥机各个范围的应用
　　结构类型
　　1、耙式真空干燥机采用蒸汽或导热油或热水夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
　　2、结构紧凑，操作简单，性能稳定可靠，维修周期长，经长期生产实践证明，对粉状、粉粒状、膏糊状、及至溶液等，都可在适当条件下进行高温式低温干燥。
　　3、本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
　　耙式真空干燥机应用
　　医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥用于浆状、适膏糊状、粉状物料。
　　1、适用于浆状、膏糊状粉状物料。
　　2、要求低温干燥的热敏性物料。
　　3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
　　4、要求回收有机要溶剂的物料。
　　耙式真空干燥机特点
　　1、采用夹层本与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
　　2、设置搅拌本，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
　　3、设置搅拌本，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
　　三、耙式真空干燥机使用的注意和保护事项
　　1.耙式真空干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。
　　2.设备运行过程中，如需取样时，应按规定取样，取样完闭重新开机。
　　3.滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）^高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。
　　4.圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
　　5.罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。
　　6.主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
　　7.耙式真空干燥机运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油。
　　耙式真空干燥机五大格外优势
　　（1）传热作用好，在一样的操作条件下，新式耙式真空干燥机较惯例真空干燥设备可缩短近1/2的干燥逗留时间；
　　（2）溶剂回收率高达85%以上，对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作，可以大幅度下降商品的生产成本；
　　（3）耙式真空干燥机可应用于产值很大的真空干燥操作，且传热作用远高于小型耙式真空干燥机；
　　（4）耙式真空干燥机由于选用了密封构造，被干燥物料没有污染危险，适用于医药、香料等格外物料的干燥；
　　（5）热效率高，可达80%以上，节约能源。
　　XSG系列旋转闪蒸干燥机可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成，避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承，并采用半环式主轴调速电机，使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。

　　旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。
　　颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
　　物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，^后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：
　　1、升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。
　　2、等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。
　　3、降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。
　　4、平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。颗粒中的水分为干燥^终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间极短，通常为1-3s。采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。
　　设备优点：
　　1、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
　　2、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
　　3、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
　　4、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）。
　　5、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
　　6、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
　　7、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
　　8、具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。
　　闪蒸干燥机的构造优势
　　闪蒸干燥机干燥室内周向气速高，物料逗留时间短，可以避免物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状商品，省去了破坏、筛分等工序。
　　闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。其分风设备，下降了设备阻力，并保证了物料的干燥均匀度。
　　闪蒸干燥机底部设置的冷却设备及气压密封装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
　　闪蒸干燥机能控制终水份和细度,经过对加料、热风温度、分级器的调节，保证商品的湿含量及细度均匀。

　　城市污泥烘干机的组成主要由引风机、分散装置、带式给料机、给料机、转鼓、热源、带式出料机、卸料机、配电柜等组成。因此，该烘干机设备的工作区域包括出料区域、倾斜提升板区域、清洗区域和物料导向区域。
　　城市污泥烘干机不同于传统的热风干燥机。烘干机设备是一种导电干燥设备。污泥烘干机由两主轴耙式干燥机是一种以传导传热为主的干燥机，热量主要来自带夹套的内筒壁面的热传导。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、热敏性和氧敏性的泥状、膏状物料，含水率范围为15%~90%。
　　真空耙式干燥机是在引进吸收国外耙式干燥技术的基础上改进的一种新颖卧式间歇真空?污泥烘干机设备处理物料范围有哪些？处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。?既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料实验室离心喷雾干燥机体积小，速度快，噪音小，适应性广，对电池材料，矿物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西药等大多物料都能有很好的喷雾干燥效果。操作简便，即使只有20ML的料即能完成一次实验，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布，特别是该机带有喷雾头风冷装置（喷雾头水冷装置升级版，更环保，