闪蒸干燥机技术先进，设计合理，结构紧凑，生产能力大，能效高。该干燥机可一步完成干燥、粉碎和筛分。配备特殊的电磁密封装置，符合GMP标准。
　　旋转闪蒸干燥机设备厂家的闪蒸干燥机适用于干燥多种物料，其产品在热气流中干燥，该气流通过干燥机的主体气动输送物料。闪蒸干燥机的这一独特功能使干燥机可以放置在工艺附近，而产品储存区域可能远至200英尺远。
　　当工厂进行拥有特殊特性产品的加工时，一般会选择使用旋转闪蒸干燥机。这时因为闪蒸干燥机拥有较好的加工效率，同时可以进行内聚和非内聚糊剂，滤饼及高粘度液体的加工。因此，很多工厂都会使用闪蒸干燥机进行日常的加工作业。

　　技术工人会将产品从入料口处放入，同时产品会通过传输带进入干燥室内。并且工人会引入适量的热介质，当产品与热介质充分接触后，闪蒸干燥机就会开始产品的干燥作业。在此过程中，闪蒸干燥机中的分闪蒸干燥机会收集颗粒较小的产品，而较大颗粒的产品会保留在干燥室内，直至大小符合要求。
　　由于闪蒸干燥机拥有较好的加工效率，同时只需较少的能源就可以完成产品的加工，并且闪蒸干燥机可以连续的进行产品的干燥。因此，食品、化学和矿物等行业会使用闪蒸干燥机进行高粘度液体、非内聚糊剂等产品的加工作业。
　　在此设备中，物料仅在非常短的时间内与气流密切接触。所以，闪蒸干燥机非常适合从正在干燥的物料表面去除自由水分。
　　闪蒸干燥机工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，分别为：
　　1、当物料进入干燥机后受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，从而增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
　　2、物料粉碎后，被高速旋转而产生的热气流吹起，形成了一个的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。
　　3、闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于调试湍动状态，很快达到气固混合。块状物料在重力作用下向下落，由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
　　4、分级器是装在干燥机顶部的环形挡板，受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块，未干的物料旋转半径变大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出
　　闪蒸干燥机旨在提供高效的水性干燥系统，同时满足普通厂家所能承受的价格。系统将提供：强大的定向喷嘴系统闪蒸干燥；易于操作–一键启动；可调整性–设置系统后，无需进行任何调整；使用成本低-平均费用约为30美分/天；物有所值–闪蒸干燥系统采购成本低，还可以减少升级压缩机的需求。
　　高静电风机–产生大量的空气；驱动高静电鼓风机所需的全部功率；开/关电机启动器–易于启动和停止。
　　吊装结构-易于安装；灵活的设计–提供了额外的组件以适应不同的展位长度和入口位置。
　　回火/过滤后的空气–进气经过过滤和回火（加热的展位）是经过清洁的过滤后的展位空气，而不是满是灰尘的车间或压缩空气。
　　闪蒸干燥机的操作非常简单。位于集尘器清洁气体一侧的单排风机用于引导气流通过加热器、进气管、水平管道和集尘器分离器。有时，将笼式粉碎机风扇用作块破碎机，以分解任何大块的物料。旋风除尘器或织物过滤除尘器通常用于粉尘的收集和分离。由于所采用的设计和操作技术，闪蒸干燥机可轻松适用于闭环操作。
　　闪蒸干燥机变成带有旋转闪蒸托盘的多功能工具。这些托盘专门用于使用干燥机固化。为移动或小型丝网印刷机制造理想的小型便携式固化装置，关注空间。每个薄的激光切割钢，16x18英寸托盘都经过独特设计，并提供固化塑料溶胶和水性油墨所需的固化温度。这些托盘可轻松连接到闪蒸干燥机上，并可独立于旋转，为您提供多种固化功能，并在不使用时折叠，使您可以使用闪蒸干燥机进行正常作业。
　　注意：对于固化，我们建议将旋转托盘的高度放置表面下方3-4英寸处。两个16x18英寸托盘，由薄激光切割钢制成，可轻松实现多功能运动。
　　轻松连接干燥机：只需抬起干燥机头和主杆，连接旋转部分并锁定到位。节省空间的线缆存储，绳索可方便地安装在转子托盘内部，因此不会妨碍纺纱。
　　旋转托盘独立于闪蒸干燥机移动，允许您将它们移动到位。它们也可以轻松折叠，让您仍然可以使用烘干机并按正常目的。
　　闪蒸干燥机如何调节温度
　　1.安装加热炉（或其他热源设备），除尘器，启发式风机，鼓风机和其他配件。检查风扇，看刀片是否正确损坏。还要检查空气调节阀和负载调节板，看它是否可调。根据施工前设计将其调整到较佳位置。
　　2.一切检查无误后，热风炉点火，启动引烟机，稍后，开启风机和电机，使设备处于运转状态。
　　3.查看仪表板，等待空气温度达到所需水平，保持材料到位，注重食物速度，并与输出保持一致。在测试过程中，正常干燥主机的出口空气温度应控制在800℃-120℃。如果温度过高或过低，请调整送料量，并监控主电机是否旋转，此时，须停机清料。
　　4.为了方便计算产量，一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后，测量物料的含水量，若未达到要求，对干燥机进行调节，加大热风量或调节加料器的速度来提高入口风温的温度。
　　5.最后，投料实验结束后，应先进行降温，待热风炉风温温度降到规定值后，再关闭主机和电源。