鸡精是每个家庭都有的。它的主要成分是谷氨酸、盐、糖、鸡肉、香辛料等。使用鸡精烹饪的菜肴味道鲜美，营养丰富，而且非常容易使用，已经取代了盐的趋势。有数据显示，国内鸡精产量不高，约10万吨，不能满足需求。增加产量是鸡精生产企业迫切需要解决的难题。鸡精的主要生产工艺可归纳如下：粉碎-混合-造粒-干燥-筛选-包装。主要采用传统的造粒机、混合机、干燥机等小型设备生产。鸡精设备投资大，生产周期长。随着干燥技术的不断改进，鸡精干燥也有了新的发展。
　　鸡精干燥设备：
　　1.鸡精的生产将孔技术混合在一起，将粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、筛分、加香的工艺完全融入鸡精生产线。简化工艺流程，避免过多的小型设备产生较长的生产周期现象。
　　2.科学的控制参数，干燥效果好，节能。鸡精生产线的使用，干燥设备是一种适用于鸡精不同阶段的流化床干燥机，可以采用不同的参数：干燥预处理-高压和低风量；干燥-低压和高风量；冷却段-高风量。在预处理过程中，确保鸡精颗粒水分含量高，处于全流状态，以便于后续的干燥操作；在干燥段的高压低流量下，较大限度地提高干燥速度，以保证干燥均匀，为了遵循包装过程，在冷却段将物料温度降低到标准温度。
　　3.满足质量要求，清洁卫生。整个过程在封闭的环境中完成，确保鸡精不被污染，达到食品QS标准。
　　如何生产出高质量的鸡精呢？它不仅味道鲜美，而且营养丰富，所以深受大众喜爱。接下来小编就为大家介绍鸡精生产线，以满足用户生产出高质量的鸡精。
　　鸡精生产线包括粉碎、混合、制粒、干燥、筛选、调味等步骤，我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精良、水份功能高、产品质量稳定、清洗保养方便等特点。所有设备和物料接触部件均采用不锈钢材料制成，并经过精细抛光的盐腐蚀部件，清洗更方便，符合食品生产质量管理的QS要求和GMP标准。

　　优势体现在：
　　1.鸡精生产线采用一体化粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、筛分等步骤，既有明确的功能，又能结合、协调操作。满足流程简化。
　　2.生产线的核心：干燥系统。分段加热模式，预干燥部分具有高压和低风量的风扇，使湿润的鸡精完全流化颗粒;干燥段采用低压，大容量鼓风机，每单位时间带走更多水分，干燥均匀；冷却段高风量风扇可快速带走热量，降低产品温度和湿度，达到既定要求，又便于后续的包装过程。
　　3.干燥介质循环系统：风机、加热器、不锈钢进气管，避免产品受到不洁空气污染的可能性。
　　4.在干燥床的主体之间采用快开式结构，采用传统结构改变螺栓连接形式，极大地方便了系统的彻底清洗。
　　5.铺槽采用模块化结构的甲板材料，在使用舌形孔之前，使材料可以向前移动而不会产生畅通的排料现象;后端直孔，热风渗透率高，干燥过程换热更充分。
　　6.床身采用不锈钢无缝管支撑，床身结构更坚固，使用寿命更长。
　　7.床内采用全焊接不锈钢制作，避免污水进入绝缘层，从而影响产品质量，同时还需要清洁嘴部，便于清洗设备。
　　8.该系统还配备了粉碎机组、带灰尘的高速搅拌机、物料输送机组、香料过滤等机组。高效的生产线组合、整体外观、性能稳定，得到了广大业内资深人士的一致认可。
　　V型混合机，可用于鸡精生产线中。该设备适用于均匀混合具有良好流动性的干粉或粒状材料，并且在混合过程中不会引起材料的溶解挥发或变质。该鸡精设备的设计比普通的混合机更合理，混合效率高，操作简单。混合桶结构独特，混合效率高，没有死角，圆桶采用不锈钢材料制成，内外壁抛光，外形美观，混合均匀，应用广泛，符合GMP标准。
　　用于鸡精生产线的V型混合机，具有以下用途：
　　可用于干粉或颗粒状物料的均匀混合，流动性好，适用于医药、食品、饲料、化肥、燃料、矿石等行业。
　　药物：胶囊颗粒、中药调味料、粉状或颗粒状中草药的混合物等。
　　饲料：可用于混合各种饲料，如鱼饲料、家禽饲料、野生动物饲料和鸟饲料。
　　食物：调味料、添加剂、维生素等
　　燃料：各种鞭炮、烟花和其他原料的混合物。
　　矿石：各种粉状或粒状矿石的混合物。

　　我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位，我国加入WTO既给制药行业带来了机遇，同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不同的目的，近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开，同时我国的《药品