喷雾干燥机价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。喷雾式干燥机的良好运转，不仅能够保证生产的正常进行，还可以适当延长喷雾式干燥机使用寿命，降低生产成本，因此对喷雾式干燥机的正确操作以及加强维护保养十分必要。
　　喷雾干燥机正常运行后，应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥器和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
　　喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥塔内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗塔内。
　　此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

　　经过600h左右的运转，需对喷雾式干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。
　　经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对喷雾式干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
　　如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，喷雾式干燥塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
　　为保证喷雾式干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到一流的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
　　喷雾干燥机的离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应确保塔体顶部安装雾化器的法兰面应保持水平，并在两个法兰面间加橡胶法兰垫以防止震动。保养时需特别注意。
　　1、长期挺放时：应切断电源、气源；
　　2、以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速机中应加注符合要求的润滑剂；
　　3、设备应存储在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；
　　4、在定期检查包装、湿度的情况下，可存储3年；
　　5、长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认；
　　6、其他配套元器件的维护和保养请参阅相应的器件说明书。
　　喷雾干燥机7点常用的保养方法
　　1、喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油；
　　2、对雾化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至造成雾化盘漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况；
　　3、为延长使用寿命，建议实际作业时应采用两台雾化器轮换使用方式。一般雾化器连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时，可配水箱冷却以适当延长使用寿命；
　　4、在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落；
　　5、每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上；
　　6、在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用；
　　7、对雾化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及雾化器中间配置气源过滤减压阀。