螺杆挤压造粒机属挤出滑模型。螺杆挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

　　螺杆挤压造粒机的挤压形式分单螺杆和双螺杆。出料形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏合的湿物料或低软化（一般指软化点小于50℃）物料在螺杆输送与挤压作用下从机头模板孔挤出，然后再经过干燥或冷却得到的颗粒物，从而实现将粉状产品制成为均匀的颗粒产品。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可经模板开孔孔径调节和控制。侧出料为0.7-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成料率≥95％。
　　螺杆挤压造粒机广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业。
　　螺杆挤压造粒机特点
　　1.由于粉状物料在湿态下完成造粒，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘90％以上。
　　2.通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥等影响使用的现象，同时可避免工艺过程产生粉尘带来的二次污染，还大大地改善物料性能。
　　3.一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
　　4.对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
　　螺杆挤压造粒机工艺特点：
　　1、对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
　　2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
　　3、对辊挤压造粒机原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，*，居先进水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。