螺杆挤压造粒机属挤出滑模型。螺杆挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

　　螺杆挤压造粒机的挤压形式分单螺杆和双螺杆。出料形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏合的湿物料或低软化（一般指软化点小于50℃）物料在螺杆输送与挤压作用下从机头模板孔挤出，然后再经过干燥或冷却得到的颗粒物，从而实现将粉状产品制成为均匀的颗粒产品。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可经模板开孔孔径调节和控制。侧出料为0.7-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成料率≥95％。
　　螺杆挤压造粒机广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业。
　　螺杆挤压造粒机特点
　　1.由于粉状物料在湿态下完成造粒，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘90％以上。
　　2.通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥等影响使用的现象，同时可避免工艺过程产生粉尘带来的二次污染，还大大地改善物料性能。
　　3.一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
　　4.对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
　　螺杆挤压造粒机工艺特点：
　　1、对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
　　2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
　　3、对辊挤压造粒机原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，*，居先进水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。

　　干燥机中有许多不同的恒温器，只需调节内部温度即可完成，使用哪个恒温器取决于选择闪蒸干燥机使用哪个干燥循环。

　　闪蒸干燥系统可从任何进料（包括湿粉、浆料或滤饼）中分离出干燥产品。自动化的系统操作和高热传递可较大程度地提高产品质量和干燥效率。系统设计用于实验室、中试和大规模生闪蒸干燥机是工业生产中一种常用的连续性针对高含水型粉体颗粒的大型干燥设备。它的工作效率比粑式真空干燥机和双锥回转真空干燥机等都要高，而且还能支持连续性生产，使得闪蒸干燥机在市场内广泛应用。旋转闪蒸干燥机处理部分物料的蒸发强度，体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法但此方法中关键的体积给热系数很难确实验室离心喷雾干燥机喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染及*稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了极大的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分 　　国内制造双锥回转真空干燥机的厂商很多，但总体设计和制造水平相对较低，对这一经典实用设备没有实质性的提高，更谈不上对此类产品的优化组合。然而，造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真空干燥理论为依据，对国内双锥回转真空干燥机的