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螺杆挤压造粒机的挤压形式分单螺杆和双螺杆
螺杆挤压造粒机属挤出滑模型。螺杆挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
螺杆挤压造粒机的挤压形式分单螺杆和双螺杆。出料形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏合的湿物料或低软化(一般指软化点小于50℃)物料在螺杆输送与挤压作用下从机头模板孔挤出,然后再经过干燥或冷却得到的颗粒物,从而实现将粉状产品制成为均匀的颗粒产品。颗粒形状为圆柱状,成品颗粒直径可经模板开孔孔径调节和控制。侧出料为0.7-2.0mm,前出料为1.5-12mm,成料率≥95%。 螺杆挤压造粒机广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业。 螺杆挤压造粒机特点 1.由于粉状物料在湿态下完成造粒,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘90%以上。 2.通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥等影响使用的现象,同时可避免工艺过程产生粉尘带来的二次污染,还大大地改善物料性能。 3.一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。 4.对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。 螺杆挤压造粒机工艺特点: 1、对辊挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。 2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。 3、对辊挤压造粒机原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,*,居先进水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。
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