螺杆挤压造粒机属挤出滑模型。螺杆挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

　　螺杆挤压造粒机的挤压形式分单螺杆和双螺杆。出料形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏合的湿物料或低软化（一般指软化点小于50℃）物料在螺杆输送与挤压作用下从机头模板孔挤出，然后再经过干燥或冷却得到的颗粒物，从而实现将粉状产品制成为均匀的颗粒产品。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可经模板开孔孔径调节和控制。侧出料为0.7-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成料率≥95％。
　　螺杆挤压造粒机广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业。
　　螺杆挤压造粒机特点
　　1.由于粉状物料在湿态下完成造粒，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘90％以上。
　　2.通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥等影响使用的现象，同时可避免工艺过程产生粉尘带来的二次污染，还大大地改善物料性能。
　　3.一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
　　4.对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
　　螺杆挤压造粒机工艺特点：
　　1、对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
　　2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
　　3、对辊挤压造粒机原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，*，居先进水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。

　　闪蒸干燥机振动源的加入使原来的传质传热规津被打破，因而对干燥强度产生不同的影响。实验结果表明，振幅和振频对面积干燥强度的影响，料液粘度不同也表现出不同特性，在干燥粘性较大的物料时，宜采用大的振幅，振幅大则有利于提高惰性载体的碰撞力，可以快速更新物料与热空气的接触面，以提高传质速率。但对于粘1 引言
　　由于冻干药品呈多孔状、能长时间稳定贮存、并易重新复水而恢复活性，因此冷冻干燥技术广泛应用于制备固体蛋白质药物、口服速溶药物及药物包埋剂脂质体等药品。从国家药品监督管理局数据库得知，目前国内已有注射用重组人粒细胞巨噬细胞集落刺激因子、注射用重组人干扰素α2b、冻干鼠表皮生长因子、外实验室离心喷雾干燥机喷雾干燥整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。彩色触摸屏操作：加热温度PID恒温控制，蠕动泵进料速度可以随时调节。内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；二流体喷雾的雾化结构 　　混合机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动。桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁做逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、 · 相关行业产品：