螺杆挤压造粒机属挤出滑模型。螺杆挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

螺杆挤压造粒机的挤压形式分单螺杆和双螺杆。出料形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏合的湿物料或低软化(一般指软化点小于50℃)物料在螺杆输送与挤压作用下从机头模板孔挤出,然后再经过干燥或冷却得到的颗粒物,从而实现将粉状产品制成为均匀的颗粒产品。颗粒形状为圆柱状,成品颗粒直径可经模板开孔孔径调节和控制。侧出料为0.7-2.0mm,前出料为1.5-12mm,成料率≥95%。 螺杆挤压造粒机广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业。 螺杆挤压造粒机特点 1.由于粉状物料在湿态下完成造粒,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘90%以上。 2.通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥等影响使用的现象,同时可避免工艺过程产生粉尘带来的二次污染,还大大地改善物料性能。 3.一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。 4.对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。 螺杆挤压造粒机工艺特点: 1、对辊挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。 2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。 3、对辊挤压造粒机原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,*,居先进水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。 干燥是^常见的方法之一,并且涉及运输现象的复杂组合,例如热传递和从物料基质中除去水分。目前仍然寻求干燥系统优化,因此对这些现象的充分理解可以帮助改进该过程并因此改善产品质量。 计算流体动力学(CFD)是一个功能强大的数值方法,它可以帮助缩短开发周期,优化产品和工艺流程,包括在CFD模拟和传质模? 污泥烘干机是深度脱水设备,可进一步将脱水后的污泥,也就是常见的含水率80%左右的污泥干化至10%,污泥减容达70%以上,减重达80%。永淦低温污泥干化机可以说适合所有含水的污泥干化处理,对工业危废污泥更具经济性。那么,污泥干化机能带来多少经济利益呢?? 1、不担心污染超标。污泥干化后,减少了在离心喷雾干燥机使用前应作如下检查: (1)检查离心喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动; (2)检查离心喷雾干燥机各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置; (3)检查离心 · 相关行业产品:
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