螺杆挤压造粒机属挤出滑模型。螺杆挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

螺杆挤压造粒机的挤压形式分单螺杆和双螺杆。出料形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏合的湿物料或低软化(一般指软化点小于50℃)物料在螺杆输送与挤压作用下从机头模板孔挤出,然后再经过干燥或冷却得到的颗粒物,从而实现将粉状产品制成为均匀的颗粒产品。颗粒形状为圆柱状,成品颗粒直径可经模板开孔孔径调节和控制。侧出料为0.7-2.0mm,前出料为1.5-12mm,成料率≥95%。 螺杆挤压造粒机广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业。 螺杆挤压造粒机特点 1.由于粉状物料在湿态下完成造粒,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘90%以上。 2.通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥等影响使用的现象,同时可避免工艺过程产生粉尘带来的二次污染,还大大地改善物料性能。 3.一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。 4.对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。 螺杆挤压造粒机工艺特点: 1、对辊挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。 2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。 3、对辊挤压造粒机原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,*,居先进水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。 实验室离心喷雾干燥机生产前的预备准备搅拌器的间接接触加热和适当布置的有利结构便于干燥和粘性的干燥材料的干燥。转子由管和转子上垂直安装的凹盘组成。带有盘的转子是蒸汽加热的,这种设计能够实现高的蒸发。在磁盘上有铲子,它将材料从入口输送到材料的排出口。废气通过蒸汽罩排放到废气处理系统中。1 引言 由于冻干药品呈多孔状、能长时间稳定贮存、并易重新复水而恢复活性,因此冷冻干燥技术广泛应用于制备固体蛋白质药物、口服速溶药物及药物包埋剂脂质体等药品。从国家药品监督管理局数据库得知,目前国内已有注射用重组人粒细胞巨噬细胞集落刺激因子、注射用重组人干扰素α2b、冻干鼠表皮生长因子、外 目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥设备是应用较广的干燥机之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。喷雾干燥设备是连续式常压干燥机的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和闪蒸干燥机以干燥粉末和颗粒材料,而且是专为高水分材料恒速干燥区。 载体的工业闪蒸干燥机系统可以使用更高的气体温度,相对于其他类型的干燥设备,因为该材料保留时间很短。急骤干燥完成与大量气体和积极的热交换,从而同时传输的处理的材料。 工业闪蒸干燥机非常适合于: 干燥材料用在 干燥机中有许多不同的恒温器,只需调节内部温度即可完成,使用哪个恒温器取决于选择闪蒸干燥机使用哪个干燥循环。
循环恒温器通常位于空气流动路径中,因为它离开鼓。它通常位于通风/排气系统内或鼓风机壳体内。恒温器长约1-1/2英寸,呈椭圆形。拆下时请务必标记2根电线,以便以相同 |