经过多年的发展，闪蒸干燥技术已成为我国热门的技术。闪蒸干燥机是与喷雾干燥机和流化床相结合的，速度快，应用广泛。

　　粉碎阶段：作为闪蒸干燥机干燥过程的第一步，粉碎是非常重要的。主要是将物料干燥成糊状、滤饼状，如果没有粉碎，就不能进行闪蒸干燥，因此我们可以得出结论：物料粘度大，不能使用闪蒸干燥机，需要添加添加剂，以避免物料结块。在这一过程中需要混合板与高速旋转气体配合完成研磨。

　　气固混合阶段：粉碎后，接触闪蒸干燥机闪蒸干燥主塔中的物料，加热介质充满，其中混合好坏决定整个干燥速度，为了提高气流速度，在底部设置了倒锥闪蒸干燥机结构装置。

　　干燥阶段：闪蒸干燥机干燥过程是热空气蒸发水分的过程。未干燥的物料受到重力作用，进行粉碎和干燥;完成的干燥物料将向上移动，进行下一阶段。

　　粒度分级：在闪蒸干燥机干燥主机上部设置环形挡板，称为闪蒸干燥机分级机，当物料受到力的作用时，呈螺旋向上的趋势。较小的物料从分级机内孔排出，较大的颗粒留在干燥室中继续被粉碎，直到颗粒的标准尺寸从孔中排出。

　　闪蒸干燥机进出口温度是多少？

　　出口温度的选择完全依赖于产品最终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。

　　闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。

　　旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风在此作圆环状分布，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。

　　另外，锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，改善了轴在高温区的工作状况，延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短。为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，并导致不能正常操作，为此在搅拌齿上安装了刮板，并与室底及器壁保持微小问隙。这种结构可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50—500r／min。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。

　　干燥室顶部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。