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许多农药的加工离不开干燥设备,对农药剂型的高要求,也给干燥设备带来了新的发展空间。过去,农药行业的干燥设备都以热风循环烘箱、烘房等静态干燥为主,烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣,药的使用和药效的发挥都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技术对开发新的农药剂型将起到非常重要的作用。 农药干燥的特点 农药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。首先,农药的剂型较多,除液体剂型之外,固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药,干燥绝不仅仅是蒸发水分,而是在干燥过程中形成不同的固体形态,还要保证药的作用,所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥机器比较复杂。其次,有毒、有味是农药产品的基本特征,干燥现场作业人员的安全保护十分重要。第三,干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如高效除草剂的干燥,如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。最后,干燥尽可能选用经济型热源,特别是附加值较低的农药更要控制生产成本。 近年来,干燥机企业对箱式干燥机进行了技术改造,主要在以下几个方面做了改进。首先,箱式干燥机的料盘采用推车式,在推车上放置多层料盘,提高了工作效率,也降低劳动强度。其次,采用部分强制热风循环方式,使干燥机内每一角落的温度基本一致,不但保证产品水分和质量的均一性,还大大提高了工作效率和热效率。 箱式干燥机虽然是最原始、最古老的干燥设备,但也是最实用不可淘汰的,它具有其它干燥设备不可比拟的优点。因此,虽然现在开发出许多新型的干燥设备,但它仍无退出使用的迹象。应进一步开发箱式干燥机的自动调温系统和通风系统。在气体排出口安装气体相对湿度测量仪,采用部分热风循环等方式,尽可能改正它的缺点,使这一古老的设备发挥新的作用。制药设备直接与药品、半成品和原辅料接触,是造成药品生产差错和污染的重要因素。制药设备是否符合GMP要求,直接关系到生产企业实施GMP的质量。然而在相当长的时间里,它在企业GMP改造中常常处于不被重视的地位。"新庙旧菩萨"的现象在一些已经取得GMP证书的企业里同样存在。 设备优劣决定药品质量
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