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耙式干燥机的概述: 耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆耙式干燥机主要部件膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的,传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机,主动轴采用加粗的实心轴,充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、Q235板材。 适用于粘性、低温、易燃,易爆物料的干燥与溶剂回收。端盖的开启和锁紧方便灵活,内腔清洗方便,特殊轴封结构材质和耙臂齿等,整体满足GMP要求,是优越于同类产品的显著特点。 耙式干燥机的工作原理: 采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。特别适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀。 耙式干燥机的应用范围: 特别适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。 耙式干燥机的的主要特点 1、真空全封闭系统,物料不受外界污染,也不污染外界。 2、在真空条件下,物料干燥温度相对较低,即节约能源又防止物料因温度过高而变色。 3、科学合理的搅拌、翻转运动使物料之间产生相对位移,从而使物料不断更新受热表面,使之不易结块,受热均匀,工作效率高。 4、耙轴、耙臂、耙齿组成的搅拌器结构合理,耙齿与筒壁间隙可调,使物料与其接触而不粘结。 5、独特的轴封结构,彻底解决了真空腔体内轴封的污染问题,满足了GMP要求。 6、在真空系统内的冷凝过滤装置可回收大部分溶剂,如:酒精、丙酮、硝基笨、烷基笨等等。高效、节能、环保。 7、热媒介质为蒸汽、热水、或导热油,热源选择范围广。 8、耙式干燥机的筒壁、主轴、两端盖、捕盖器均有热媒加热,进料口,捕集器颈部均有保温层,有效防止结露。 离心喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的^优操作条件下,开发和改进离心喷雾干燥机。另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是离心喷雾干燥机发展的基本趋势。我国离心喷雾干燥机的行业管理及科技开发系统由于干燥行业为各行业所需。所以它的发展实际将液体溶液添加到粉末中的过程涉及使用制粒流体对干燥的初级粉末颗粒的混合物进行质量处理。该流体包含必须挥发的溶剂,以便可以通过干燥将其除去,并且是无毒的。典型的液体包括水,乙醇和异丙醇,单独或组合使用。液体溶液可以是水基(更安全)或溶剂基。??混入粉末中的水会在粉末颗粒之间形成粘结,粘结强度足以将它们 随着社会的快速发展,工业的不断改革。越来越多的干燥设备应用与社会的各行各业。特别在制药方面。人们对药品的要求更高,更挑剔。这 就需要干燥设备企业要有更先进的工艺和技术,为保证制药设备生产出更高效更优质的药品保驾护航。 西欧国家虽然有先进的工乳制品加工装备重点研发日处理原料乳500吨以上的大型乳粉生产设备,低温喷雾干燥设备,日处理100吨原料乳的干酪生产设备、膜过滤设备、节约型多效设备、奶油分离设备、灭菌及无菌灌离心喷雾干燥机作业中,干燥用热风进入塔内的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的决定是很重要的。排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高,经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。 离心喷雾干燥机热风温 |
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