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离心喷雾干燥机清洗 为保证离心喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到一流的产品,有规则的清洗离心喷雾干燥机离心喷雾干燥机是十分必要的。当产品品种更换时,或是离心喷雾干燥机已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。 清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。 干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。 湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。 化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。 当进行湿洗和化学洗涤后,应将离心喷雾干燥机和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。 在离心喷雾干燥机清洗时,注意不能用氯及其化合物洗涤。 空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气含尘量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内,并喷以轻质锭子油或真空泵油。 下面介绍离心喷雾干燥机可能出现的故障以及处理的方法: 1.离心喷雾干燥机运转振动大,有杂音 原因:(1)雾化盘不平衡;(2)轴弯曲;(3)轴承或变速齿轮磨损或损坏;(4)润滑油质量不良。 处理:(1)校正雾化盘平衡;(2)校正或更换轴;(3)更换轴承或齿轮;(4)检查润滑供油系统及油质。 2.离心喷雾干燥机密封不良 原因:(1)密封圈老化;(2)紧固件松动;(3)支架松动。 处理:(1)更换密封垫圈;(2)紧固;(3)调整支架位置并紧固。 3.脉冲布袋除尘器除尘不良 原因:(1)布袋选择不当;(2)布袋堵塞、破损;(3)脉冲周期过长;(4)接地不良;(5)脉冲阀损坏。 处理:(1)选择过滤精度更高的布袋;(2)清洗或更换布袋;(3)调整反吹的周期;(4)检查接地线;(5)更换脉冲阀。 如果是配水沫除尘器,水沫除尘器出风口会喷水。原因:挡水网堵住。处理:清洗或更换挡水网。 4.离心喷雾干燥机振打电锤不动作或动作不良 原因:(1)电路故障;(2)通电时间与电锤动作不同步;(3)弹簧回弹力不足。 处理:(1)检修电路;(2)调整通电动作时间;(3)更换弹簧。 5.离心喷雾干燥机轴承温度明显升高 原因:(1)油孔堵塞,油量减少;(2)油质不好;(3)冷却水管堵塞;(4)轴承磨损或损坏。 处理:(1)检查疏通油孔;(2)换油;(3) 检查疏通冷却水管;(4)更换轴承。 6.离心喷雾干燥机风量过小 原因:过滤器压差过小 处理:检查过滤器看是否堵塞,一般情况下初效过滤应每班清洗 7.离心喷雾干燥机自控议表系统失灵 原因:(1)仪表本身失灵;(2)仪表线路接触不良或老化;(3)气源系统压力不稳或气压管路泄漏;(4)动作机构损坏。 处理:(1)检修或更换仪表;(2)调换或检修仪表线路;(3)补漏稳压;(4)修理、调整动作机构。 8.离心喷雾干燥机雾化器漏油 原因:负压太高 处理:调整喷雾塔筒体压力,使其负压保持≤3000Pa目前,旋转闪蒸干燥机普遍存在的问题是设备一次性投资较大能耗较大,而产量相对来说较小,而且设备调试时耗时费工.即使是现已运行的干燥系统也不知是否是在^佳状态下操作。这样,经济性就不理想,造成浪费。这里有两个方面的原因,首先是系统的合理配置,诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡算,确定热量、风量、温度 热风循环烘箱的均温性,这是一个的重要性能。也是判别一个烘箱品质的重要指标。烘箱在恒温阶段,虽然控制仪表温度一般都比较稳定,但箱内各点的温度是不同的,这就会造成不同位置的样品受热不同。如样品对温度比较敏感,就会产生不同的反应,直接影响产品的最终品质!而?随着国家对“绿色、循环、低碳”技术的重视,干化处理是处置污泥的重要措施。污泥干化处理,污泥中的含水率可以降低至百分之10左右,实现污泥的减量化、无害化、稳定化的处置目标,大大方便的污泥的运输。那么,污泥烘干机可以烘干哪些类型的污泥呢? 1、生活污泥。在城市建设中,生活污泥有机物含量高,一般可达3同其它干燥设备相比,喷雾干燥装置存在着干燥容积强度较低(相对能耗较大;体积较大)操作要求较高等缺点。但它的优点有: ①单台处理量大(每小时可处理90m³左右的液体); ②物料受高温时间短,故可处理热敏性物料; ③产品的球形度好,且粒度可在一定范围内调节闪蒸干燥机是用于通过崩解湿饼成细粉并通过热空气干燥,以形成粉末干燥多种湿饼的连续烘干装置。整个过程是完全自动无需处理或人工干预。供料速率为每在湿饼从而实现产品质量一致的水分含量的变化自动调节。 闪蒸干燥机的原理是瞬间蒸发表面水分。单词“闪光”时,作为干燥时间是从毫非常少 |
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