常州市尔诺干燥设备有限公司

　　流化床干燥设备是利用流态化技术对流体或固体颗粒进行物理或化学加工，如干燥、浸取、吸附和离子交换、颗粒混合等的机械设备。流化床干燥设备因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便于操作等优点而被广泛用于化工、食品、陶瓷、制药等行业。流化技术起源于1921年，最早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置，而我国直到1958年后才开始发展此项技术。流化床干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递。流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备，可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。
　　喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
　　喷雾干燥旋转闪蒸干燥机的多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。旋转闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%) 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生

　　有机颜料干燥设备的选择
　　在有机颜料生产过程中主要使用的干燥设备有 ：热风循环烘箱、带式干燥机、旋转闪蒸干燥机、喷雾干燥机、双锥回转真空干燥机等。热风循环烘箱作为传统的干燥设备在颜料行业中得到广泛应用，热风循环烘箱设备操作简单，适用性强。通过近年来不断的改进，热风循环烘箱的热效率及生产效率都明显提高，但由于存在产品质量不易控制等致命缺点，目前正逐步在淘汰。
　　老式带式干燥机很久以前就在其他行业广泛应用，但颜料行时；采用自动恒温控制；可以干燥生化制品和矿物原来；温度可在20~160℃之间；温度±2℃以内。
　　SZG系列双锥回转真空干燥机热效率高；比一般烘箱提高2倍以上。
　　间接加热；物料不会被污染；符合GMP要求。设备维修操作简单、易清洗。
　　SZG系列双锥回转真空干燥机应用
　　SZG系列双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合尤其适用于有下列的物料
　　SZG系列双锥回转真空干燥机不能承受高温的热敏性物料；容易氧化；有危险的物料；需回收溶剂和有毒气体的物料；要求残留挥发物含量极低的物料；要求混合充分；均匀的物料。