煤泥干燥设备是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型煤泥烘干机，可以快速将煤泥水分干燥至8%以下，主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。煤泥干燥设备主要用于对煤泥、污泥等含水量大的黏性物料进行烘干，具有能耗低，性能稳定等优点，也适用其它物料的烘干降水，应用范围较广。
　　煤泥干燥设备是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入煤泥烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分，完成烘干过程。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥设备后分以下几个工作区：
　　一、导料区——湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
　　二、清理区——湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于煤泥干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
　　三、倾斜扬料板区——湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；
　　四、出料区——滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
　　煤泥干燥设备主要特点体现在以下几个方面：
　　1、煤泥干燥设备抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、煤泥干燥设备采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，煤泥烘干机出口温度低，热效率高；
　　3、煤泥干燥设备可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在煤泥烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
　　4、煤泥干燥设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
　　5、煤泥干燥设备的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
　　6、煤泥干燥设备实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
　　7、煤泥干燥设备采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
　　8、煤泥干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
　　9、煤泥干燥设备取消了国内外惯用的易堵、易损的给料溜槽，使干燥入料通过封闭式给料机或直接给入煤泥烘干机内。
　　10、煤泥干燥设备装有各种防粘式扬料、清扫、破碎装置，彻底解决了泥料（煤泥）干燥过程中粘、棚、堵等技术难题。
　　煤泥干燥设备应用范围如下：
　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。