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许多农药的加工离不开干燥设备，对农药剂型的高要求，也给干燥设备带来了新的发展空间。过去，农药行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主，烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣，药的使用和药效的发挥都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技术对开发新的农药剂型将起到非常重要的作用。 2农药干燥的特点 农药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。首先，农药的剂型较多，除液体剂型之外，固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药，干燥绝不仅仅是蒸发水分，而是在干燥过程中形成不同的固体形态，还要保证药的作用，所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。其次，有毒、有味是农药产品的基本特征，干燥现场作业人员的安全保护十分重要。第三，干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如高效除草剂的干燥，如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。最后，干燥尽可能选用经济型热源，特别是附加值较低的农药更要控制生产成本。
近年来，中国的农药产量居世界第二， 1999年农药产量（按100%有效成份计）42.35万吨。据不完全统计，我国每年所耗用农药的费用高达200亿元人民币。目前拥有农药厂家1600多家，其中原药生产厂500多家，农药加工及分装厂1000多家，我国已成为农药生产大国。农药是我国国际竞争力较强的一类产品，近几年国际贸易指数一直在0.27左右，农药的销售额也挤身世界前十位。销售收入占世界农药市场总销售额的8%，是净出口国，目前出口量已占总量的25%以上。
农药干燥主要有两部分内容，一部分是对农药加工助剂和填料的干燥，另一部分是在制剂过程中干燥而得到最终产品。
因农药产品的含水率要求比较严格，填料所含的水分直接影响产品的质量，所以填料的干燥也是农药粉剂加工的重要环节。因农药的用量较大，考虑到产品价格，农药粉剂的填料主要以粘土、陶土、高岭土、白炭黑等矿物质为主。为此，农药的干燥设备基本采用对流干燥，而且以转筒干燥机、箱式干燥机、气流干燥机、立窑等为主。随着制剂技术的提高，喷雾干燥机等设备也开始装备到农药生产中。旋转快速干燥机、桨叶干燥机也相继使用。 3农药生产的干燥设备 3.1箱式干燥器 箱式干燥器是农药厂使用最多的干燥设备之一，箱式干燥器具有设备制造简单、投资小、操作容易、更换品种方便，尾气处理量小。适用小批量、经常更换品种、间歇式生产的场合。但它是属于静态间歇式干燥，传统的设备工作条件较差，劳动强度也较大，生产周期长。虽然操作温度不高，但由于物料长时间受同一温度的作用也易造成被干燥物料过热而变质。一般产品干燥后还要经过粉碎，也不适合大吨位产品的生产。 箱式干燥器也有并流和穿流式两种型式。前者主要用于膏糊状物料的干燥，并流式箱式干燥器主要经热风通过湿物料的表面进行干燥。当热风通过湿物料表面时，表层物料被加热，水分首先汽化。由于物料内外产生湿度差，内部水分向外表迁移并随之汽化，不断重复上述过程使物料最后被干燥。穿流式箱式干燥器是热风垂直穿过物料，主要用于块状和粒状物料的干燥。与并流箱式干燥器相比，干燥时间较短，生产效率较高。 多数农药厂采用在蒸汽排管上放置料盘，定时人工翻动物料，在静态下加热干燥的方法。这种方法必然劳动强度高，更重要的是物料干燥的不均匀性不可避免，产品质量也无法保证，能量损失也非常大，这种箱式干燥器的热效率不超过20%。
近年来，干燥设备厂对箱式干燥器进行了技术改造，主要在以下几个方面做了改进。首先，箱式干燥器的料盘采用推车式，在推车上放置多层料盘，提高了工作效率，也降低劳动强度。其次，采用部分强制热风循环方式，使干燥器内每一角落的温度基本一致，不但保证产品水分和质量的均一性，还大大提高了工作效率和热效率。 箱式干燥器虽然是最原始、最古老的干燥设备，但也是最实用不可淘汰的，它具有其它干燥设备不可比拟的优点。因此，虽然现在开发出许多新型的干燥设备，但它仍无退出使用的迹象。应进一步开发箱式干燥器的自动调温系统和通风系统。在气体排出口安装气体相对湿度测量仪，采用部分热风循环等方式，尽可能改正它的缺点，使这一古老的设备发挥新的作用。 为蒸汽或热水加热而设计的农药干燥机，其较大的受热面是转子，但是附加的受热面可以作为定子的选择。待干燥的产品通过安装在圆盘外围的桨叶系统缓慢而有力地从入口到出口运输。通常通过速度控制的螺杆输送机连续进行产品卸料。圆盘安装在重型中央轴上，并集成了高效的冷凝水去除系统。刮板确保圆盘实验室离心喷雾干燥机设有喷嘴清洁器（通针），在喷嘴被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。离心喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；
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