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在我国大部分地区，粮食产后水分普遍高于安全水分（14%），不利于保管、储藏，采用自然降水，不但费时、费力、占场地，而且还难以达到目的理想效果。因此许多粮食库都采用人工降水。
按粮食干燥的方法，可将烘干机分为；对流热力烘干机、传导干燥烘干机、辐射烘干机以及高频电场烘干机等。其中，传导干燥烘干机在80年代及90年代初被粮食企业普遍采用。这种烘干机也称蒸汽锅炉、储粮仓、预热塔、烘干塔、冷却塔及各种输送设备组成。其优点是：降水量大，一次可降水分10%-15%，生产量大，自动化程度高。其缺点是成本高、燃料消耗大、维修不方便。
这种干燥方法，蒸汽不直接与粮食接触，只是通过金属管道，粮食在管道外流动吸收热量，受热后粮食温度升高，使其内部水分转移，由表面汽化、汽化出水分由干燥介质带走，从而降低粮食水分。
根据其工作原理，降耗办法如下:
1、改进干燥介质。对粮食干燥时，能够与水蒸汽混合并将其带走的物质称为干燥介质。根据干燥介质的定义可知，如果干燥介质能够****限度地将干燥过程中的粮食受热;并把不断汽化的水蒸汽带走，那么粮食就得以干燥。而这取决于干燥介质对水蒸汽的包容量，即空气的绝对湿度。不同温度空气的绝对湿度不同，在一定温度下，湿空气容纳水蒸汽的数量有一定限度，当大气中容纳水蒸汽的数量与空气中水蒸汽凝结为水的数量达到动态平衡时，其容纳水蒸汽的数量达到****限度，这时的空气称为饱和空气，它的绝对湿度称为绝对饱和湿度。同种空气在不同湿度时饱和湿度值不同，如20℃的饱和湿度值为17.2g/m3，34℃时则为37.3 g/m3。可见，饱和湿度值越大，干燥能力就越强。
传统的蒸汽烘干机，烟道气经过预热塔之后就放入大汽中，不但污染环境，而且浪费了热能。为了提高热能利用效果，可直接采用烟道气作干燥介质。具体的改造办法是将烟道气经预热后由烟箱直接导入加热塔。这样就可在不增加热源的前提下，最有效地提高干燥介质的温度。应该注意的是在生产时应注意炉气的温度，如果温度过高会影响粮食的品质，一般情况下干燥介质的温度应控制在80℃-130℃之间。
2、采用烘干-通风干燥法。传统的干燥方法中通常将粮食干燥到含水率14%-15%，然后进行冷却贮藏。而烘干-通风干燥法则首先对粮食进行高温干燥。使其水分降至18%，然后将该水分的粮食送入仓内缓苏5-7小时，使粮粒内部和表面之间的温度和水分趋向平衡，然后对其进行慢速通风，风量为25m3一50 m3/h，通风时间约8小时，使粮食的温度与大气温度相同，通常进入仓内的粮食温度越高，除去水分越多(约4%左右)。该方法的优点为:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)减少能耗。因为粮食在设备内降水率低;在进行缓苏过程中，慢速通风时，利用粮食本身所积蓄的热能进一步降水。(3)保证粮食品质。因为烘后粮食直接冷却往往造成粮粒爆腰，而采用此法则可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘干费用降低13%左右。新型闪蒸干燥机已经发展到解决这些问题。一个直接的燃气闪蒸干燥系统，烘干机是用来处理浆料，含有40%的水自由流动的粉终含水率低于1%的锆，和平均粒径在5微米以下，以每小时2200英镑的生产速度。类似的干燥系统，也可用于其他热敏感或反应的产品要求快速、高效的干燥。 新的闪蒸干燥机可以有效的在较低的?如何选择合适的污泥烘干机，许多废弃物生产企业在污泥需要减量和干燥时，都急于尽快解决这个问题。已经检查了各种干燥设备，例如桨式、盘式和回转窑式，但是它们最终可能没有选择合适的污泥干燥机。如何选择污泥干化机？ 工业污泥主要来自电镀厂、皮革厂、纺织厂、制药厂、石油勘探等。由于这些污泥成分多样，对环境的 文章摘要：本文介绍了旋转闪蒸干燥机干燥工艺过程、干燥机理，并介绍了闪蒸干燥机对多品种氧化铝干燥的操作性及其设备特点。
多品种氧化铝有别于冶炼级氧化铝，它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化学性能，在多品种当生产陶瓷类物料的纯度和原料颗粒大小是^重要的。干燥是实现这些品质的关键一步。如果干燥器组件不是设计来处理研磨材料，污染可以导致。此外，如果干燥器不能迅速、均匀蒸发材料的水分含量，集聚结块几乎是不可避免的，需要后续的磨削操作。 闪蒸干燥机主要用于干燥的产品，需要去除游离水分。干燥发生在几秒钟内转筒烘干机主要性能与特点：
1.高效组合扬料板：根据物料在干燥过程中物性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使烘干物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的传热和传质，对于高湿的粘性物料，将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料，采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达40 |
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