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干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
⑴箱式干燥设备是最老的干燥设备之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。虽热效率低，但仍在大量的使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。
⑵隧道式烘房系将料盘分置于特制小车上，可逐车间歇进、出隧道，以增加产量及提高热效率。其他结构与箱式干燥器相似。
⑶网带式干燥机可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传动带，物料随带移动，可分段加热。该装置以每段1.8～2m长为一单元，最长可连接至40m，每小时处理量可高至4t。恒率干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85%。
⑷多层涡轮干燥设备其结构为一立式园筒，内设有若干层转盘，物料可由顶部加入，逐层落下至底部放出。热空气自底部引入，由设于园筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气，并于器内壁相应高度设加热器，以补充空气的热量，提高热效率及干燥速率。但该设备不易清洗，对多品种生产及要求洁净的物料较困难。
现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥设备。如热空气干燥，热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。此类干燥机的特征主要是没有传动部件。干燥是通过加热蒸发从湿物质中除去水分的操作。干燥过程和干燥机设计取决于要处理的材料的性质。干燥开发了多种干燥和冷却技术，以满足客户对粉末，糊剂，浆液和液体应用的干燥要求。在评估什么类型的干燥技术对你^有效时，要考虑的^重要的方面之一是产品的性能。材料的特性决定了哪种系统^适合您的应用。今天我们为大家 振动流化床干燥机是制药行业用于干燥的常规设备，属于对流式干燥类型。对流式干燥器工作机理是由热空气将热量以对流方式直接传递给湿物料，并在水分汽化的同时将水汽带走，其装置除干燥器本体外，还有风机、加热器、分离器等附属设备。振动流化床采用流态化干燥，适合于粒径在100目以上的结晶类颗粒等物质。<粘性、油性物料一直是粉碎的难点。因为粉碎机粉碎时随着细度和温度的升高，物料里所含的液体成分不断的析出，造成筛网堵塞，出料不畅，只能停止粉碎机处理。
根据这种状况，首先，我们在粉碎机设备内部作了一些改动，在粉碎室内加装了叶片，
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