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粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。 破碎机械和粉磨机械通常安排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎设备的狭义含意。 应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多,粉尘严重和噪声大等。 应用粉碎设备可以达到下列几个主要目的 减小物料的粒度至一定大小,例如磨制面粉,粉碎饲料,磨细颜料、染料和水泥的生、熟料,研磨制备悬浮液的浆料,以及增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等。 将物料粉碎后筛分为不同粒度级别的小块、细粒或粉末,例如为混凝土和筑路工程制备块石、碎石和人造砂,将原煤按用户需要粉碎为中块、小块和煤粉等 增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度,例如磨碎有待人工干燥的物料以加快其干燥速度,磨细触媒剂和吸附剂以分别加强其触媒效能和吸附作用,将煤块磨成煤粉以提高其燃烧速度和燃烧的完全程度等.使物料中的不同组分在粉碎后单体分离,以便进一步将其彼此分开,例如将铁矿石通过粉碎设备粉碎后通过磁选或浮选来获得精铁矿粉,将铅锌矿石粉碎后分选出铅矿粉和锌矿粉等。 粉碎设备的分类方法有多种,或按结构形式,或按粉碎方法,或按运动速度,或按受力种类,或按细化程度来划分。粉碎机械类别和主要特点表列出了粉碎机械的类别和主要特点。粉碎比和粉碎系统粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化程度。 对于单台粉碎机械来说,它等于给料的****(或平均)粒度与排料的****(或平均)粒度之比;对于由多台粉碎机械所组成的粉碎系统来说,它等于最初给料粒度与最终排料粒度之比,或等于各单台粉碎机械的粉碎比的连乘积。当使用破碎机械破碎物料时,粉碎比通常称为破碎比。当粉碎比要求很大时,粉碎作业往往要在由若干台粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉碎机械,其粒度逐步减小,最后达到所要求的粒度。在这种粉碎系统中,每个阶段都应选用适当的粉碎机械和粉碎比,在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时,为减少过度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗,还须在每道粉碎作业之后进行筛分或分级。 粉碎设备按细分程度来看,可分为粉碎设备有橡塑粉碎设备,涡轮式粉碎设备,气流粉碎设备,无筛立式粉碎设备,超微分级机粉碎设备及其它专用配套机械,粉碎设备等等。对于干燥已脱水或固有的含水量低的固体,闪蒸干燥机是较经济的选择。它们占地面积小,是简单的气体悬浮干燥机。一次操作即可进行混合、传热和传质,以干燥固体。在干燥机内的停留时间非常短,通常不到三秒,几乎可以立即进行表面干燥。 闪蒸干燥机的优点 *操作相对简单 *占用空间小 *一般来说,与其他类型的XSG系列旋转闪蒸干燥机干燥技术的全球化发展趋势,是实现闪蒸干燥机的全球化发展的必然要求,同时也是21世纪闪蒸干燥机干燥系统自动化和智能化的重要发展趋势。 当今国际社会,一方面,受全球经济快速化发展趋势的影响,国际中各行各业的竞争越来越激烈,闪蒸干燥机干燥也不例外。就拿闪蒸干燥机干燥来说,由于 众所周知,染料的生产离不开各类染料干燥设备。染料产量的扩大必然需要大量的染料干燥设备,许多新型干燥设备在开发成功后,都首先在染料行业应用,染料行业所需要的干燥设备型式和规格相对? 污泥烘干机对于废水污泥的烘干方法?烘干机通常根据将热量传递到要烘干的湿固体的主要方法进行分类。这些方法是对流(直接烘干),传导(间接烘干),辐射(红外烘干)或它们的组合。? 在对流(直接烘干)中,通过湿污泥与热气体之间的直接接触来实现热传递。入口气体的热量提供了从污泥中蒸发出液体所需的潜热。 直管气流干燥机 湿料由加料器加入直立管,空气经鼓风机鼓入翅片加热器,加热到一定温度后吹入直立管,在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度,一般大于颗粒的沉降速度(约为10~20米/秒)。已干燥的颗粒被强烈气流带出,送到两个并联的旋风分离器分离出来,经螺旋输送器送出,尾气则经袋式过滤器 |
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