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挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。因此,在实际运行中将出现较多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断,制定了相应的解决措施及处理方法,从而确保挤压造粒机长周期的稳定运行。
  故障原因
  在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开,机组联锁停车的原因可分为四大类:
  挤压造粒机主电机系统故障
  1、主电机扭矩许多农药的加工离不开干燥设备,对农药剂型的高要求,也给干燥设备带来了新的发展空间。过去,农药行业的干燥设备都以热风循环烘箱、烘房等静态干燥为主,烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣,药的使用和药效的发挥都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技术对开发新的农药剂型将起到非常重要的作用。 
     农药干燥的特点 农药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。首先,农药的剂型较多,除液体剂型之外,固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药,干燥绝不仅仅是蒸发水分,而是在干燥过程中形成不同的固体形态,还要保证药的作用,所以干燥过程也      混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
  混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
  常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
  气体和低黏度液体混合机一、概述
      作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末开始在我国出现并在90年代末逐渐得到了广泛的应用,他在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
  通过长时间的生产实践,人们已经认识到,只有利用热风作为介质和载体才能更大程度的提高热利用率和干燥效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台风机,使之最终还是形成热风进行干燥或者取暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是,这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤要求的则热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。耙式干燥机运行过程中,要按标准流程来取样,取样完闭重新开机。
  2、耙式干燥机滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)最高温度为150度,每月至少检查一次,发现润滑脂变干时,及时更换新的润滑脂。圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。耙式干燥机罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持过滤畅通。耙式干燥机主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
  3、耙式干燥机运行半年到一年应检查修理一次,检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求,并按规定或补充相应的润滑油:
 
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SC系列水雾化除尘器

SC系列水雾化除尘器

   产品概述
   SC系列水浴雾化除尘器是最新研制的新型高效湿法除尘器,集旋风分离、增湿、雾捕、沉降、气体分离于一体,既能高效除尘滤尘,又能有效清除尘气中能溶解于水的酸碱性或有毒气体。SC系列水雾化除尘器处理后的尾气达到或优于国家环保标准;SC系列水雾化除尘器运行阻力小,除尘塔内终身无需清理,除尘功能稳定持久,而且投资省、占地小,运行费用低。广泛用于铸造、冶金、化工、制药等领域的粉尘治理和尾气处理。
   技术参数

型号 处理风量(m3/h) 雾化流量(m3/h) 喷头数量(只) 循环水量(m3 主塔直径(m) 总高度(m) 功率(w)
SC-Ⅰ 6000 20 2 20 1.5 9.5 7.5
SC-Ⅱ 15000 50 2 40 2.2 12 11
SC-Ⅲ 30000 80 3 60 2.8 15 18.5
SC-Ⅳ 45000 100 4 80 3.6 18 22

   结构示意图

SC系列水雾化除尘器结构示意图

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