闪蒸干燥机制造商

常州市尔诺干燥设备有限公司

 
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   传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用机械搅拌或使容器本身旋转,以增加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵,但其特点是集尘系统的负荷小,热效率高,溶剂容易回收,总的费用比直接干燥法便宜得多。
  (1)带式干燥机
  带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑,体积小,生产效率高,连续性生产;干燥强度高,能耗低,烘干时间短,操作维修十分简单方便;烘出来的产品质量好;采用负压式和正负相结合二种工艺,热源广,整个工艺为封闭性生产工艺流程,无污染。
  旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥。
  第二种是采用小锥体带平底,分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪旋转闪蒸干燥机技术是我国在20世纪80年代从国外引进的先进干燥技术,它克服了常规干燥设备能耗高和流化床干燥不均匀的缺点,将干燥技术和流化床技术综合为一体成为一种具有高效、节能、快速等特点的理想的干燥设备,从上世纪九十年代开始,已在我国的轻工、染料、涂料、矿山、食品、石油等行业逐步得到广泛应用。
  二氧化硅,俗称白炭黑,是橡胶、涂料、牙膏、医药、农药等行业常用的一种化工原料。在二氧化硅的生产过程中,干燥是一个十分重要的环节。目前较多应用的干燥方式有三种:旋转闪蒸干燥、离心喷雾干燥和低压混流喷雾造粒干燥,特别是旋转闪蒸干燥,可将二氧化硅滤饼直接干燥成粉末状

  近代干燥设备开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶是洞道式干燥机开始出现的时候,洞道式干燥机的使用标志着干燥设备由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥设备的干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥设备,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机,使得干燥机行业开始高速发展。
  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强用户的产品价值比较高,设备价格和生产费用在产品总价值中所占的比重比较小,这样的用户就可以选择一些档次比较高的设备,以提高设备的可靠性。例如用TSHJ系列重型双轴桨叶混合机生产饲料预混料,不仅完全能满足其各项精度要求,而且因各种偶然因素造成故障的可能性要较其它常用设备远远降低。
  综上所述.要获得良好的设备性能价格比,需要采购人员对设备的各项精度指标、各类工
  况条件和本企业的经济状况都有全面的了解,然后根据实际情况综合比较,科学选择。另外,
  提出对物料混合过程和混合效果的各项具体要求,由经验丰富的生产商提供选型及其选型的相
  关依据也不失为一种切实可行的办法。

 
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FS系列方形筛

FS系列方形筛

  产品概述
  FS系列方形筛是常州干燥企业九九年自行开发研制的新一代筛粉设备。FS系列方形筛以其独有的高效、节能、低噪音等特性深受广大用户的欢迎,广泛适用于医药、化工、食品等行业各种物料的连续过筛。根据用户需要可制做成1-4层筛面。
  原理结构
  FS系列方形筛上部采用快拆式手柄,把整机连成一个整体、上盖采用全密封、有效防止物料在过筛时由于振动而产生粉尘飞扬。筛体下部安装振动电机,有效保证了物料的结构紧凑,下用弹簧减振,使整机在平稳状态下工作。下面底座采用可调式,可调节正在过筛时的筛面倾斜角度,根据物料特性以取得最佳过筛效果。
  设备特点
  FS系列方形筛具有结构简单、操作方便、体积小、处理量大、噪音低、抗腐蚀、低故障、寿命长、生产率高、振幅可调、耗能低、拆装方便、清洗无死角、无粉尘飞扬等优点。
  技术参数

型号/规格 功率(kw) 筛面倾角 电压(V) 筛面层数 过筛目数(目) 外形尺寸(mm) 重量(kg) 产量(kg/h)
FS0.6×1.5 0.4 0°~45°可调 380V 1~4层 6~120 1500×700×700 550kg 150~1500
FS0.65×2.0 0.4 0°~45°可调 380V 1~4层 6~120 2100×750×780 650kg 160~2000

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