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? 污泥烘干机系统烘干工艺设备有哪些?污泥烘干机系统包括供热系统、干化系统、废气处理系统、辅助系统等等,是企业为了进一步降低机械脱水后的污泥含水率,实现污泥减容减量的有效方式。该系统利用了污泥与热风之间直接或间接接触,加快了传热传质,从而达到蒸发污泥中水分的过程。 在污泥烘干机整个系统中,供热系统主要提供热源的设备,可采用天然气、蒸汽、生物质燃料、燃油、燃煤、锅炉尾气以及其它可燃性气体作为燃料;干化系统是由污泥烘干机设备为核心组成的,主要完成污泥的烘干干燥工作;尾气处理系统包括各种型号的除尘以及脱硫设备,可满足废气达标排放的要求;辅助系统包括PLC控制柜、上料送料装置等等。 一、烘干工艺 市面上的污泥烘干机,大部分可分为这两大类:间接加热、直接加热,这两种方式各有优缺点。 1、间接加热 污泥与热风并不直接接触,而是通过热介质(导热油、蒸气、空气等)在一个封闭的回路中循环往返,热介质将热量间接传递给物料,热量被部分利用后从烟道正常排放。这种方法虽然处理废气量少,但热损失大,增加污泥烘干机的运行成本。 2、直接加热 高温热风直接进入干燥室,通过与湿料直接接触,进行热交换。这种方法的优点是热效率高,燃料大量的热释放于干燥过程中,缺点是如果湿物料具有污染的性质,与物料有直接接触的废气需要处理后排放。 二、烘干设备 烘干设备是污泥烘干机系统的核心主体部分,对污泥后续处置具有十分重要的意义。目前市场上常见烘干机设备有桨叶式烘干机、流化床烘干机、带式烘干机、圆盘式烘干机、喷雾式烘干机、“旋耙飞腾三级多回路”烘干机等等。 1、桨叶式烘干机 采用了间接加热工艺,热介质在中空桨叶和带中空夹层的外壳中循环流动,烘干过程中,桨叶对污泥进行打散的同时,通过高温加热蒸发水分。整个过程中不易产生高温废气,但污泥易黏结在桨叶上影响传热,导致热效率下降,不适宜高湿高粘类物料的干燥。 2、喷雾式烘干机 采用了直接加热工艺,通过雾化器将原料液分散为雾滴,并用热气干燥雾滴。喷雾式干燥温度低,占地面积小,但排出的尾气中粉尘含量高,并有恶臭,需经两级除尘和脱臭处理。 3、“旋耙飞腾三级多回路”污泥烘干机 该设备采用了直接加热的方式,通过送料机将物料送入转动的筒内,内置的“旋耙破碎”装置将物料迅速打散,并在“导料、扬料”系统的作用下不断翻滚、扬起,形成均匀料幕。这时供热设备提供的热风与物料在筒中充分接触,蒸发大量的水分。 整个干燥过程经过顺流、逆流、混合流多种干燥方法,及物料往复式多回路行进方式,既延长了物料在筒中的行程,大大增加了干燥效率,又可针对高湿高粘固废危废污泥进行烘干,有效解决了湿黏物料易粘壁、结团的问题。 具有广泛应用前景的闪蒸干燥机,可直接加热干燥稻壳、木屑、碎枝、碎片等各种生物质材料。它的安装空间很小,因为它可以向下安装,因此在相对较小的工业车间中广受欢迎。 木屑闪蒸干燥机的特点 *干燥强度高。由于通风速度快,木屑分布均匀,干燥面干燥对于在压块之前正确制备材料很重要。 为了生产高密度的优质型煤,在将原材料装入生物质型煤机前,将原料水分含量控制在8-12%非常重要,因此锯末和其他种类的生物质需要首先进行干燥。 闪蒸干燥机是一种气动干燥系统,用于干燥需要去除游离水分的产品。 闪蒸干燥机的典型应用 1、理想的去除制药设备直接与药品、半成品和原辅料接触,是造成药品生产差错和污染的重要因素。制药设备是否符合GMP要求,直接关系到生产企业实施GMP的质量。然而在相当长的时间里,它在企业GMP改造中常常处于不被重视的地位。"新庙旧菩萨"的现象在一些已经取得GMP证书的企业里同样存在。 设备优劣决定药品质量
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