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? 污泥烘干机系统烘干工艺设备有哪些?污泥烘干机系统包括供热系统、干化系统、废气处理系统、辅助系统等等,是企业为了进一步降低机械脱水后的污泥含水率,实现污泥减容减量的有效方式。该系统利用了污泥与热风之间直接或间接接触,加快了传热传质,从而达到蒸发污泥中水分的过程。 在污泥烘干机整个系统中,供热系统主要提供热源的设备,可采用天然气、蒸汽、生物质燃料、燃油、燃煤、锅炉尾气以及其它可燃性气体作为燃料;干化系统是由污泥烘干机设备为核心组成的,主要完成污泥的烘干干燥工作;尾气处理系统包括各种型号的除尘以及脱硫设备,可满足废气达标排放的要求;辅助系统包括PLC控制柜、上料送料装置等等。 一、烘干工艺 市面上的污泥烘干机,大部分可分为这两大类:间接加热、直接加热,这两种方式各有优缺点。 1、间接加热 污泥与热风并不直接接触,而是通过热介质(导热油、蒸气、空气等)在一个封闭的回路中循环往返,热介质将热量间接传递给物料,热量被部分利用后从烟道正常排放。这种方法虽然处理废气量少,但热损失大,增加污泥烘干机的运行成本。 2、直接加热 高温热风直接进入干燥室,通过与湿料直接接触,进行热交换。这种方法的优点是热效率高,燃料大量的热释放于干燥过程中,缺点是如果湿物料具有污染的性质,与物料有直接接触的废气需要处理后排放。 二、烘干设备 烘干设备是污泥烘干机系统的核心主体部分,对污泥后续处置具有十分重要的意义。目前市场上常见烘干机设备有桨叶式烘干机、流化床烘干机、带式烘干机、圆盘式烘干机、喷雾式烘干机、“旋耙飞腾三级多回路”烘干机等等。 1、桨叶式烘干机 采用了间接加热工艺,热介质在中空桨叶和带中空夹层的外壳中循环流动,烘干过程中,桨叶对污泥进行打散的同时,通过高温加热蒸发水分。整个过程中不易产生高温废气,但污泥易黏结在桨叶上影响传热,导致热效率下降,不适宜高湿高粘类物料的干燥。 2、喷雾式烘干机 采用了直接加热工艺,通过雾化器将原料液分散为雾滴,并用热气干燥雾滴。喷雾式干燥温度低,占地面积小,但排出的尾气中粉尘含量高,并有恶臭,需经两级除尘和脱臭处理。 3、“旋耙飞腾三级多回路”污泥烘干机 该设备采用了直接加热的方式,通过送料机将物料送入转动的筒内,内置的“旋耙破碎”装置将物料迅速打散,并在“导料、扬料”系统的作用下不断翻滚、扬起,形成均匀料幕。这时供热设备提供的热风与物料在筒中充分接触,蒸发大量的水分。 整个干燥过程经过顺流、逆流、混合流多种干燥方法,及物料往复式多回路行进方式,既延长了物料在筒中的行程,大大增加了干燥效率,又可针对高湿高粘固废危废污泥进行烘干,有效解决了湿黏物料易粘壁、结团的问题。本文以金属硫化铜精矿为例,说明精矿的干燥特性、干燥设备的选型及工业应用情况。 金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料,浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备实验室离心喷雾干燥机保养说明1、 定期检查,每月一次,检查项目为减速器的油标线、皮带、链条的松紧程度,如发现减速器的渗漏、油量不足,更换密封件,加足油量;2、 电器部件应保持清洁、灵敏;3、 不应采用铁器敲击筒体,防止筒体变形;4、 一次使用完毕应取出剩余物料,刷清机器各部分,如停用时间较长,将机器粘性、油性物料一直是粉碎的难点。因为粉碎机粉碎时随着细度和温度的升高,物料里所含的液体成分不断的析出,造成筛网堵塞,出料不畅,只能停止粉碎机处理。 根据这种状况,首先,我们在粉碎机设备内部作了一些改动,在粉碎室内加装了叶片, 耙式真空干燥机结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定,蒸汽消耗低,适应性好,质量优良,特别适用于耐低温,低燃点,快速氧化的糊料。该设备经受住了时间的考验。理论:待干燥的物质从装置的顶部进入,并通过反向和不同的搅拌使耙子前后移动,接触身体的内壁,通过蒸汽不断加热并切碎摇动关于事情的水。经过喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备,可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得30~50mm的微粒,产品流动性和速溶性好 |
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