伴随着使用时间的增长及相关参数设置不当，喷雾干燥机在生产过程中就会产生一些问题，现罗列一些常见的问题及解决方案：
　　1.物料水分含量太高
　　排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。
　　而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。
　　2.物料纯度低，杂质过多
　　a,积粉混入成品；
　　b,空气过滤效果不佳；
　　c,原料纯度不高；
　　d,喷雾干燥机设备清洗不彻底。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备
　　3.物料粉粒太细，跑粉现象严重
　　其中物料颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查喷雾干燥机其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。

　　喷雾干燥机的工作原理：
　　空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
　　哪些因素影响设备的排风温度的稳定性呢？
　　喷雾干燥机在运作的过程中，水料切换时可通过改变供料泵的转速稳定排风温度，从而达到稳定产品品质。喷雾干燥塔排风温度过高会使物料色泽变深，严重时还会使物料发生变色甚至变性的现象。
　　喷雾干燥机作业中，排风温度与产品的水分含量有关，。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高，从而达到设备排风温度的稳定性。
　　离心喷雾干燥机大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致，一般都是排风量低、风压低，造成的结果就是干燥主塔的负压过低，排风温度过高，导致产品的含水量提高。合理调整进排风机，能有效提高干燥效率，降低生产能耗。那在日常运作中如何降低喷雾干燥机能耗的措施较多。根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥机有着相对应的措施。而常规的方法如下：
　　a、可以通过提高喷雾干燥机进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。
　　b、采取降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于减排的。经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。而出风温度的调整需要参考物料的含水率。
　　c、随后降低蒸发负荷的方法。喷雾干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。
　　d、可以对料液进行预热。试验数据表明，在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。余热回收再利用。尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。通过这些方法可以有效的做到节约能源的。