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产品概述 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
工作原理 双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置,在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。 双锥回转真空干燥机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。 物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。
产品特点 1.由于是在真空下干燥,在较低温度下有较高速率,比一般干燥设备速度提高2倍,节约,能源热利用率高,特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。 2.双锥回转真空干燥机封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合强烈刺激,有毒害性物料的干燥。 3.物料在转动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量(小于等于0.5%),物料的终成水分可灵活调控且均匀性好,适合不同物料要求。 4.在真空低温环境下完成整个干燥过程,符合医用GMP标准,且适用于热敏性物料。 5.双锥回转真空干燥机自动化程度高,操作简单,用户可选用无极调速(1~10转/分)和有级调速(额定转速6~10转/分),便于调整干燥能力和适应不同的要求。
适用范围 双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料: 1.不能接受高温的热敏性物料 2.容易氧化,有危险的物料 3.需回收溶剂和有毒气体的物料 4.要求残留挥发物含量极低的物料 5.对结晶形状有要求的物料 6.要求混合充分,均匀的物料。 ? 污泥烘干机的生产效率和产量往往与企业的经济效益相关,提高污泥烘干机的生产效率和产量就是提高企业的经济效益。那么污泥烘干机如何提高工作效率和产量? 1、控制进料污泥的含水率。污泥的含水率越高,所需要烘干的时间就越长,从而污泥烘干效率降低。污泥的含水率越小,物料与热风进行热量交换时,就比较容易烘真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个干燥室通常特征的产品和空气以及空气入口和干燥产品的出口。空气入口提供一个可控的气流,将产品在干燥室,使其充分加热前,它是从腔室排出。这种方法允许甚至干燥和产生一个均匀的形状和分布均匀的干燥产品。许多干燥器可回收使用的空气,这增加了干燥和热发电效率和降低能源成本。 不同的闪蒸干燥机是具备处理不同在废水处理厂的常规污泥烘干机中,蒸气压差是蒸发到大气中的主要驱动力。在工业废水处理厂干燥设备中,施加辅助热量以增加周围空气的蒸汽保持能力,这有助于产生污泥水蒸发所需的潜热。加热干燥的目的是尽可能地除去水分,以便可以将其有效燃烧和处置,或者可以进一步加工成肥料。?? 污泥和空气界面之间的温度可以看做干燥是^常见的方法之一,并且涉及运输现象的复杂组合,例如热传递和从物料基质中除去水分。目前仍然寻求干燥系统优化,因此对这些现象的充分理解可以帮助改进该过程并因此改善产品质量。 计算流体动力学(CFD)是一个功能强大的数值方法,它可以帮助缩短开发周期,优化产品和工艺流程,包括在CFD模拟和传质模 |
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