产品概述 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
工作原理 双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置,在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。 双锥回转真空干燥机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。 物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。
产品特点 1.由于是在真空下干燥,在较低温度下有较高速率,比一般干燥设备速度提高2倍,节约,能源热利用率高,特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。 2.双锥回转真空干燥机封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合强烈刺激,有毒害性物料的干燥。 3.物料在转动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量(小于等于0.5%),物料的终成水分可灵活调控且均匀性好,适合不同物料要求。 4.在真空低温环境下完成整个干燥过程,符合医用GMP标准,且适用于热敏性物料。 5.双锥回转真空干燥机自动化程度高,操作简单,用户可选用无极调速(1~10转/分)和有级调速(额定转速6~10转/分),便于调整干燥能力和适应不同的要求。
适用范围 双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料: 1.不能接受高温的热敏性物料 2.容易氧化,有危险的物料 3.需回收溶剂和有毒气体的物料 4.要求残留挥发物含量极低的物料 5.对结晶形状有要求的物料 6.要求混合充分,均匀的物料。 真空耙式干燥机,在30年代已广泛应用于德国的化学工业,我国于五十年代开始应用于染料工业,目前已有数百台应用于染料、化工、焦化、轻工等部门。真空耙式干燥机在近30年的生产实践中,被证明是一种适应性强、安全可实验室小型喷雾干燥NAI-GZJ是用雾化器将料液喷成雾滴分散于热空气或惰性气体中,使料液所含水分或有机溶剂快速蒸发的一种干燥方法,该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、浓缩、粉碎等工序,且得到的颗粒分布均匀,流动性好。喷雾干燥具有传热快,水分蒸发迅速,干燥时间瞬间的特点,且干燥 国内中药企业常用的浸膏干燥设备是箱式干燥和喷雾干燥。箱式干燥时间长,能耗高,间断操作,容易染菌和吸潮;喷雾干燥的粉剂致密而水溶性差,干燥温度高,热敏感性的物质容易被破坏,多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难。近几年,一种自动真空履带干燥机开始应用生产。与箱式干燥相 喷雾干燥机由于具有很多的优势,所以在众多的干燥设备中,是应用较广泛的干燥设备之一,尤其是在小型造纸机械行业较为突出,为什么这么说呢?主要是它可以处理溶液、悬浮液或泥浆状物料,它可以让液体直接干燥成粉体,这是喷雾干燥设备的优点,喷雾干燥机技术之所以能在各个行业广泛使用,是因为机器在结构上有许实验室离心喷雾干燥机浆料经过蠕动泵送至气流式喷嘴,空气由鼓风机引入电加热器,加热后经布风板由塔顶进入塔内,与由喷嘴雾化的浆料雾滴进行质、热交换,完成瞬间蒸发和瞬间干燥,从而得到干粉颗粒,较粗干粉从塔底排出,较细干粉经旋风分离器回收,微粉由布袋除尘器收集后排空。实验过程直观、调节方便、设备易于拆卸、易 |